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了解毛刺分類確定去毛刺工藝

時間:2018-02-26     來源: 北京www.91潔清潔設備有限公(gōng)司

毛刺是金屬切割加工(gōng)的必然產物(wù),是工(gōng)件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性變形,使材料被擠(jǐ)壓、撕裂,導致零件表麵(miàn)或(huò)交接處出現的(de)多餘材料。毛刺(cì)的存在(zài)不僅僅影響零件的外觀,更(gèng)重要的是降(jiàng)低(dī)了零件的質量,給產品後續的檢驗、裝配帶來困難和隱患(huàn)。
 
去(qù)毛刺是一項重要且必要的生產工(gōng)序,主要方法有:傳(chuán)統(tǒng)機械加工、電化學、電解、超聲波、熱(rè)爆炸、研磨(mó)和高壓水射流等。然而不管哪(nǎ)種去毛刺工(gōng)藝,都存在著一定的局限性。不同材料、結構、形狀、加工方法所形成不同的毛刺分類(lèi),不同類別也要選用不同的去毛刺方法。
 
高壓水去毛刺原(yuán)理
 
一、毛刺的(de)分(fèn)類
 
1、按照毛刺的形成情況分有擠(jǐ)裂毛刺、彎曲毛刺、撕裂毛(máo)刺和切斷(duàn)毛刺;
 
2、根據毛刺的形狀可以分為塊狀(zhuàng)毛刺、鱗狀毛刺、條狀毛刺和坑窪(wā)狀毛刺(cì);
 
3、按毛刺尺(chǐ)寸的大小可分為大(dà)毛刺、小毛刺和微小毛刺;
 
4、按毛刺橫剖麵形狀可分為長方形、三角形、橢圓形及其它形狀。
 
二、去毛刺方法
 
適(shì)當的去毛刺方法,會提高產品質量,降(jiàng)低成本。有些產品較粗糙,隻要用普通刷子或銼刀、砂紙(zhǐ)打磨一下即(jí)可。有些產品要(yào)求較高,由於毛(máo)刺較牢固,需要經過(guò)切削加工。而高精產品,要徹(chè)底清除毛刺,否則毛刺脫落會造成不可估量的損失。
 
1、人工去毛刺
 
適用於要求不是很(hěn)高、毛(máo)刺小,結構簡單(dān)的產(chǎn)品。
 
2、衝模去毛刺
 
適合分型麵較簡單的產品,效(xiào)率及去毛刺效果比人工(gōng)好。
 
3、冷(lěng)凍去(qù)毛刺
 
適合毛刺壁厚較小且產品也較小(xiǎo)的產品。
 
4、熱爆(bào)去毛刺
 
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。主要運用在一(yī)些高精密的零部件領域,操作技術要求高,效(xiào)率低。
 
5、化學去毛刺
 
適用於難於去(qù)除的(de)內部毛刺,適合泵體、閥(fá)體等產品細小毛刺。
 
6、高壓水去毛刺
 
 
主要用於汽車的心髒部(bù)位和工程機械的(de)液壓控製係統。德(dé)高潔高壓水(shuǐ)數控去毛刺機具有效率高、成本低、不損傷工件、不汙染環境、操作方便(biàn)、安全等優點。它以水為媒介,利用它的瞬間衝擊力來去除加工(gōng)後產生的毛刺(cì)和飛(fēi)邊,同時可達到清洗的目的。
 
7、超聲波去毛刺
 
主要針對一些微觀毛刺,一(yī)般如果毛刺需要用(yòng)顯微鏡來觀察(chá)的話,就都可(kě)以(yǐ)嚐試用超聲波的方法去除。
 
在(zài)眾多去毛刺方法(fǎ)中(zhōng)熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺(cì)等屬於超精密(mì)級去毛(máo)刺(cì)方法(fǎ),精密接觸才可(kě)以使零件獲得足夠(gòu)的加工精度。汽車機車的高精度要求的元件,更適合采用高壓水去毛刺法。
  • 標簽:
  • 去(qù)毛(máo)刺
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