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首頁（yè） > 技術（shù）文章

全自動去毛刺設備——數控高壓（yā）水去毛刺機

時間：2016-11-30     來源： 北京德（dé）高（gāo）潔清潔設備有限公（gōng）司

在各種機械加工中，工件（jiàn）的邊、角、棱等部位經過切（qiē）削後（hòu）常常會（huì）不同（tóng）程度的（de）產（chǎn）生毛刺。毛（máo）刺是影響零件的檢測、裝配（pèi）、使用性能、工作壽命等，甚至會造成事故發生（shēng），所以去除毛刺（cì）是零件（jiàn）加工中至關重要的一道工序。
 
要想了解去毛刺工序為何如此重要，首先要知道毛刺給零（líng）部件的後續加工、裝配及使（shǐ）用中都（dōu）會帶來哪些問（wèn）題。
 
去毛刺工件對比
 
1、影響工件的尺寸精度和表麵質量（liàng），而且影響下（xià）一道加工工序的定位。
 
2、影響或（huò）幹擾工件的測（cè）量精度。
 
3、在加工過程中，毛刺突（tū）然脫落會致使負毛刺（cì）。
 
4、因為有毛刺（cì），在產品裝配工序（xù）中，易導致構造之間出現卡住（zhù）現象，嚴重影響裝配質量，特別是在自動設備上。
 
5、在設備使用中，毛刺脫（tuō）落會導致配件之間摩擦損壞劇烈，可（kě）能導致機械傳動受阻、電氣短路、損壞設備（bèi）等（děng）。
 
6、直（zhí）接影響零件表麵精準度和美觀度，影響到產品的銷（xiāo）售等。
 
去毛刺工序在零件加工（gōng）工藝過程中占有重（chóng）要地位，不僅影響加工質（zhì）量，也成為降低係統生產效率、增大加工成本的原因。據（jù）統計，在精密零件（jiàn）加工中，去毛刺的成（chéng）本約占（zhàn）10%～25%，若精密零件（jiàn）上有深孔和切槽，將使去毛刺成本大（dà）大增加。
 
去毛刺（cì）的方（fāng）法有幾十種，常用的去除毛刺的方法有手工去毛刺、電（diàn）解去毛刺、化（huà）學（xué）去（qù）毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺、超（chāo）聲波去毛（máo）刺、熱爆（bào）炸去毛刺、高（gāo）壓（yā）水去毛（máo）刺、磁力去毛刺和冷凍（dòng）修邊去毛刺等方法。
 
隨著製造業的發展，對零件質量（liàng）精度要求的不斷提高，去（qù）毛刺技術已由手（shǒu）工操作轉向自動化、精密（mì）化。在眾多去毛（máo）刺方（fāng）法中熱能去毛刺、磁（cí）力去毛刺、高壓水去毛（máo）刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級去毛刺方法（fǎ），精密接觸才可以使零（líng）件獲得（dé）足夠的加工精度。目前，航（háng）天航空、汽車機車、儀器儀表、工程機械的（de）液壓控（kòng）製係（xì）統（tǒng）等高精度要求（qiú）的元件，更適合采用高壓水去毛刺（cì）法。
 
www.91潔數控高壓水去毛刺機
 
北京www.91潔清潔設備有限公司為某企業量身設計的數控高壓水（shuǐ）去毛刺機，與鑽削加工中心技術（shù）相結合，組裝成全新的、自動化、數控高壓水去毛刺（cì）係統，更具效率高、成（chéng）本低、不損傷工件、操作方（fāng）便安全（quán）、節能環保等特點。
 
該數控高（gāo）壓水去毛刺機最大的（de）特點是高壓水射流主機（jī）的電器控製係（xì）統與鑽削加工（gōng）中心信號相連，由鑽削加工（gōng）中心傳遞信號給（gěi）高（gāo）壓水射流主機的電器控製係統（tǒng），使設備操（cāo）作更精準（zhǔn）安全（quán）。數控高壓水（shuǐ）去毛刺機（jī）選用意大利原裝進口的（de）工業柱塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴（zuǐ）等關鍵部件原裝進口，配有進（jìn）水穩（wěn）壓泵，缺水保護係統，電氣安全（quán）保護係統、水循環過濾淨化係統等，並配置鋁合金（jīn）外罩，使得數控（kòng）去毛刺機在擁有高壓水去毛刺（cì）特點的同時（shí），又具有了噪音低、散熱快、美觀堅（jiān）固的優（yōu）點。
 
在精密加工、柔性製造係統（tǒng）和其他自動化加工中，去毛刺作業不僅影響加工質量也影響加工成（chéng）本。除毛刺的方式眾多，但每（měi）一種方法都有各自的特點，選擇最合適的方法才能（néng）達到最好的（de）效（xiào）果。在（zài）毛刺麵前水是剛勁的利器，在完好的工件麵前水又成了柔弱的化身，高壓水射流技術以水亦剛亦柔的特性已應用在（zài）越來越多的領域，以柔克剛的去毛刺技術也將被更多的精密元件生產加工企業選擇，彰顯它（tā）不凡的特性。
  • 標簽：
  • 毛刺
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