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高效煉油廠（chǎng）重油催化裂化裝置清洗方案—高壓水射流清洗係統

時間：2015-08-13     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

近（jìn）年來，隨著原油的重質化和劣質化（huà），催化裂化的原料性質也（yě）發生了較大的變化(密度增大，硫氮及金屬含量升高)。催化裂化的（de）操作需求不（bú）斷提高（gāo），以彌補因原料重質化劣質化而導致裝置轉化率的降低，但裝置的氣體和焦炭產率不斷升高（gāo），除工藝生產上造成（chéng）困難外，還常（cháng）常在反應器係統分餾塔底係統發生結焦問題，嚴重時將導致裝置非計劃停工，並增加了裝置檢修的工作量及難度，給煉油廠造（zào）成很（hěn）大的經濟損失。
 
三維洗罐器
 
沉降器油氣管線結焦是重油催化（huà）裂（liè）化裝置普（pǔ）遍存在的清洗難題。根據裝置生（shēng）產能（néng）力的大小，該管線直徑由0.8米～1.2米（mǐ）不等，高度相差不多。其結焦一般（bān）在100毫米～200毫米之間，有時還要厚一些。根據摻（chān）煉重油的比例和操作條（tiáo）件，生產正常時，需要定時（shí）清洗，生產不正常時每年要清洗（xǐ）幾（jǐ）次才（cái）能維持生產正常進行。 
 
目前大多數企業還在使用人工清洗，具體方法是在管線結焦（jiāo）時，人站在吊欄內用手錘、扁鏟（chǎn）作（zuò）業，也（yě）有利用（yòng）“軟梯”，人爬在軟梯上用撬（qiào）棍往下撬。這些手工方式不僅速度極慢，質量差，麵且帶有很大的危險（xiǎn）性。還有些企業第一次遇到此類問題（tí），尚不知道如何清洗。
 
北京www.91潔清潔設備有限公司針對煉（liàn）油廠二催化裝置油氣管線結焦，采用了（le）高壓水射流技術進行自動（dòng）清洗，結（jié）合現場有折彎和無折彎兩種情況（kuàng），設置鋪助工裝，設計應用三維（wéi）旋轉清（qīng）洗頭自動清洗，取得（dé）了良好的（de）效果。
 
三維旋轉噴頭
 
有折彎油（yóu）氣（qì）管線（xiàn）上、下水平段，由手持噴槍清洗，垂（chuí）直段采用清洗頭（tóu）清洗，排焦利用大流量消防（fáng）水將清下來的焦塊帶出係統外。
 
對於無折彎油氣管線，工裝設置更為簡（jiǎn）單，頂部彎頭處開口；吊裝清（qīng）洗頭（tóu），下部彎（wān）頭（tóu）外開口排焦。清洗後再將兩彎頭處的開口恢（huī）複。
 
綜（zōng）上所述，無論有折彎或無折彎的油氣管線，采用我公司設計安裝的高壓水射流清洗係統，1～2天即可清洗幹淨，效率可提高十幾倍。
  • 標簽：
  • 煉油廠
  • 高壓水射流清洗係統
  • 重油催化裂（liè）化裝置清洗方案
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