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高效原油緩衝罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水（shuǐ）射流清洗係統（tǒng）

時間：2015-07-29     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公（gōng）司

原油緩衝罐是油（yóu）氣處理站原穩（wěn）裝置的重要組成部分，每年檢修期間站隊均要組織大（dà）量人力對緩衝罐內部沉積油泥進行清理，隨（suí）著油田的深（shēn）度開發，原穩裝置原油緩衝罐中泥砂等雜質含量逐年增加（jiā），導致原油緩衝罐內沉積物不斷增多，采用傳統清洗方法每次清理緩衝罐均需要（yào）花費6-10天的時間，存在作業效率低、作業時間長，不能進行清（qīng）潔生產，現場管（guǎn）理難度大的（de）難題，並（bìng）且由於原油緩衝罐（guàn）清洗屬（shǔ）於有限空間作業，罐內（nèi）殘留的雜質中含有大（dà）量有毒、有害、易燃氣體，存在火災、爆燃、窒息等安（ān）全隱患，對清罐作（zuò）業人員的人身安全造成（chéng）較大威（wēi）脅（xié）。
 
目前，油罐清洗（xǐ）技術已日趨成熟，為了安全高效地進（jìn）行原油緩衝罐（guàn）的清洗，北京www.91潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗係統，並在工程（chéng）施工中進行了成功應用，有效降低了安（ān）全風險和人員勞動強（qiáng）度，提（tí）高了作業效率。下（xià）麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓（yā）水射（shè）流清洗係（xì）統。
 
Oilcan-wash 280-92-R-IVS(2130P)高壓水（shuǐ）射流清洗係統示意圖
 
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗原理：
 
首先，利用抽吸循環係統使罐內介質加速（sù）揮發，由通風係統排出罐外，同時回收循環介質中（zhōng）的浮油，最後采（cǎi）用高壓水射流裝置去除壁板油汙（wū）。需要注意的（de）是，向罐內注入的熱水量不宜過（guò）多（duō），以免（miǎn）加大（dà）後期（qī）汙水處理的作業量。另外，在（zài）清洗的（de）過程中，需要適（shì）時注入N2，以控製罐內O2體積分數低於8%，達到人員操作的安全環（huán）境。
 
該（gāi）設（shè）備（bèi）具備以下幾（jǐ）點技（jì）術指標：
 
1、吸汙排汙係統工作性能穩定，可實現頻繁啟（qǐ）停，能夠負壓抽吸原油緩衝罐底部機械雜質含量高的殘（cán）留物；
 
2、吸汙排汙和清洗用設備、相應的（de）管線設施等均滿（mǎn）足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；
 
3、所選用的動力驅（qū）動及控製係（xì）統（tǒng）設備（bèi）全部為防爆（bào）型；
 
4、所選設備、管路可根據作業要求拆卸、組裝，易於（yú）運輸；
 
5、所研製的清洗係統集成度高（gāo），操（cāo）作簡便、安全，工作效率高，清洗徹底，達到原穩裝（zhuāng）置（zhì）原油緩衝罐清洗要（yào）求。
 
三維洗（xǐ）罐器
 
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射（shè）流（liú）清洗係統清洗流（liú）程（chéng）介紹：
 
1、擺放清洗器材
 
將清洗（xǐ）過程中所需器材（cái）擺放到位。
 
2、排油
 
排油（yóu）時泵排量（liàng）不宜過（guò）大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排淨。
 
3、安裝工藝管道
 
工藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內介質循環（huán）管道、氮氣管道、氣體取樣管道（dào）、臨時壓縮空氣管（guǎn）道、風管等，將其（qí）安裝完成以後，需對承壓管道進行密（mì）封性壓力試驗以檢驗安（ān）裝的可（kě）靠性。
 
4、鋪設與連接電纜
 
施工方電工根（gēn）據設備需（xū）求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由（yóu）業（yè）主（zhǔ）提供，或由施工方自備發電設備提供。
 
5、注（zhù）水、氮（dàn）氣
 
根據內浮罐的（de）直徑、罐內沉積物的分布狀況，估算（suàn）用水量；注水（shuǐ）量（liàng）以覆蓋罐內底板（bǎn）並滿足罐內介質循環為宜；注水時將水（shuǐ）加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨（lín）時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣（qì）濃度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到（dào）強製通風前結束。
 
6、循環加熱並進行氣（qì）體監測
 
當向罐內注水覆蓋住罐底（dǐ）板以後，即可開始通過熱交換器給水加熱；罐內氣相（xiàng）空間的溫度應低於80℃；循環加熱時即開始進行氣體監測，每兩小時記錄一次；在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣（qì）的蒸發量已大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫（wēn）度，從而進一步降低油蒸氣的蒸（zhēng）發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
 
7、回收浮油
 
在進行加熱循環罐內介質時，啟動油水分（fèn）離裝置，對循環（huán）的油水混合物進行油水分離處理，並對浮油進行回收，分離出來的水繼續循環。
 
8、強製通風
 
在罐壁人孔處安（ān）裝兩台大排量防爆軸流風機（jī），一台向罐內吹風，一台通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一台氣動抗靜電（diàn）抽風（fēng）機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
 
9、高壓水射流清洗
 
當罐內氮氣、硫化氫的體積分數（shù）分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員（yuán）開始進罐使用高壓清洗機對（duì）罐頂（dǐng）板、壁板、底板進行高壓（yā）射流清洗。
 
10、處理並排放汙水
 
清洗結束後，含油汙水需要（yào）進行處（chù）理後再排放，水中含（hán）油量符合最高允許排（pái）放濃度的石油類二（èr）級標準。
 
11、人工清掃油罐內部
 
將殘（cán）留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態（tài）物、殘存淤碴清除到油罐外，達到（dào）動火條件。
 
12、處理廢棄物
 
清洗過程中會產生一定量（liàng）的廢棄物，主要是罐內殘（cán）留（liú）的油泥、膠質、鐵鏽（xiù）和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
 
13、拆卸管道，恢複現場
 
拆除臨時（shí）安裝的管道，以及罐內設施和罐（guàn）外現場的恢複。
 
綜（zōng）上所述，為保障作業人員人身安全，消除安全隱患，降低（dī）勞動強度，提（tí）高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統應用於原穩裝置原（yuán）油緩衝罐的清洗工作，具有（yǒu）一定的經濟效益和（hé）重要的（de）社會（huì）意義。
  • 標簽：
  • 原油緩衝罐清洗
  • 高壓水射流（liú）清洗係統
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