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高壓水射流去（qù）毛刺技術（shù）的優缺（quē）點介紹

時間：2015-06-11     來（lái）源： 北京www.91潔（jié）清潔設備（bèi）有限公司（sī）

目（mù）前在工業生產中許多金屬工件經切削加（jiā）工後普遍會產生局部或部分毛刺，這些毛刺如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥體和氣動零件上的（de）毛刺和脫（tuō）落的金屬粉末（mò），一旦進入液壓或風動係統中將會產生（shēng）嚴重（chóng）的紊流或非層流，導致過濾器或管道堵塞；而（ér）在（zài）切削過程中，毛刺若墊在零件的基麵上將會嚴重影響加工精度。
 
高壓水射流去毛刺
 
高壓清洗機去毛刺技術是利用高（gāo）壓水射（shè）流所具有的強大切割力來（lái）去除（chú）毛刺的一（yī）種柔性（xìng）加工工藝。這種工藝經實驗表明具（jù）有去毛刺能力穩定、生產效率高、易於實現自（zì）動化等優點。之前我們介紹了《高壓（yā）水射流去毛刺技（jì）術的（de）可行性分析》，下麵（miàn）主要介紹高（gāo）壓水（shuǐ）射流去毛刺技術的優缺點。
 
一、優（yōu）點（diǎn）
 
1、高壓水射流的工作介質是（shì）水，屬（shǔ）柔性加工，對工件的損傷少，不存在工（gōng）具磨損問題。去毛刺（cì）加工能力（lì）穩定，在去毛刺的同時兼有對零件的清洗作用。水經過濾處理後，可循（xún）環（huán）使用，經濟效果好。
 
2、其橫向分力非常小，工作（zuò）機構具（jù）有噴頭體積小、後坐力小、移動方便的特點（diǎn），便於實現（xiàn）光控、數控或機械手（shǒu）操作。
 
3、通過選用與工件形狀相適應的噴嘴，可用於用其它方法難以實現的複雜形狀工件（jiàn）毛（máo）刺的去（qù）除作業。
 
4、通過恰當的選配壓力、流量及進（jìn）給速度（dù），可獲得與（yǔ）毛刺特性相適應的最佳去毛刺（cì）參數。
 
5、去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表麵的（de）質量和精度，相反對零件表麵（miàn）還有一定（dìng）的（de）強化作用。
 
6、設備結構簡（jiǎn）單，操作容易，生產效率高，不僅可采用多件和（hé）多工位加工，而且易實現自動（dòng）化生產。
 
二、缺點
 
1、由於物理作用（yòng）的力較小（xiǎo），難（nán）以去除較厚的毛（máo）刺及（jí）高強度材質的毛刺。
 
2、不能倒角，因此不適用（yòng）於棱邊尺寸設計要（yào）求高的、圓弧倒角或（huò）要（yào）求棱邊表麵加工精度很高的工件。
 
3、需要高壓發生（shēng）源，初始投資（zī）成本高。
 
4、其噴嘴雖然很小，但壓力很高，所需（xū）功率很大，如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時射流功率近50 kw。
 
5、一些國產（chǎn）高壓水射流部件還不太過關，如超高（gāo）壓泵、旋轉密封、耐磨噴嘴（zuǐ）、高壓管件等。
 
高壓水去毛刺技術是（shì）國際（jì）上新興（xìng）發展的一項新（xīn）技術，具（jù）有環保、效率高、易於自動化等優點（diǎn），在該行業具有非常大的推廣潛力。
  • 標簽（qiān）：
  • 高壓水射（shè）流去毛刺技術（shù）
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