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首頁（yè） > 技術文章

高壓水射流切（qiē）割技術在礦井中的應用

時間：2014-04-04     來源： 北京www.91（gāo）潔清潔設備有（yǒu）限公司

高壓磨料水射流加工（gōng）技術無切削（xuē）熱變形產生，可以切割任何材料，具有（yǒu）切割方向的高柔（róu）性和很小的切削力等優點，也被（bèi）稱為冷切割。
 
高壓水射流切割技術（shù）的應用
 
高（gāo）壓磨料水射流是將磨料在高（gāo）壓輸水管路中混（hún）合均勻（yún），形成磨料與水相混合的固液（yè）兩相流，再經噴嘴噴出。磨（mó）料射（shè）流係統中的磨料罐處於泵壓作用（yòng）下，必須是一個能承受一定壓力的容器。高壓水與磨料（liào）在磨料罐（guàn）內初步混合，使磨料處於似流體的流化狀態，然後在高壓輸送管的混合室內流化磨料（liào）與水混合，最後經（jīng）磨料噴嘴加速過程（chéng）使磨料獲得更大的動能而噴射形成固液（yè）兩相介質射流。高壓磨（mó）料水射（shè）流采用石英砂作為磨料，切割（gē）20 mm厚的鋼板（bǎn）所需壓（yā）力僅為300～400 bar。其工作原理如下圖：
 
通風管路風壓力（lì）源驅動的高壓前混合磨料水射流切割裝（zhuāng）置便（biàn）於（yú）在（zài）井下移動，不需要電源，解決了井下用（yòng）電安全問題，杜絕（jué）了使用電器帶來的失爆問題，並且工作時壓力（lì）較低，隻需要200～400 bar。適合在易燃易爆環境下切（qiē）割（gē）金屬。
 
利用高壓磨料水射流的切割（gē）特性及（jí）安全特性，可用於切割井下不（bú）同材料及不同厚度的金屬；其切割（gē）效（xiào）果主要是通過改變射流壓力、靶距及噴嘴直徑來（lái）實現，我們選用的是采用射流壓力為350 bar，噴嘴直徑為0.8 mm參數條件下進行的切割工字鋼及切割高壓鋼絲膠（jiāo）管試驗。試驗結果表明，非接觸式紅外輻射溫度計檢測到偶爾出現的火花（huā）溫度在40～89 ℃，火花持續時間＜0.01 s，在（zài）任何（hé）瓦斯濃度的條（tiáo）件下，高壓水射流安全（quán）切割裝置在切割時都不會發生爆炸（zhà）現象（xiàng），雖然（rán）在切割過程中偶爾會（huì）出現火花，但由於其溫度（dù）很低，遠（yuǎn）遠低於瓦斯爆炸最小著火溫度（dù），火花持續的時間也遠小於瓦斯著火的感應期。切割時產（chǎn）生的火花不足以點燃瓦斯，因此是安全的，可以在煤礦井下進行切割作業。
 
近年來煤礦的機械化（huà）程度逐漸提（tí）高，礦井的質量標準化水平也隨之更高，高瓦斯及雙突礦井限製井下（xià）使用明火及（jí）切割金屬（shǔ）；給井下（xià）的管路拆除（chú）、鋪設鋼軌、切除錨杆、切割鋼絲繩、高壓膠管及金屬等帶來了難題，高壓（yā）磨料水射流冷切割（gē）加（jiā）工技術的應用大大提高了（le）礦井的勞動生產力，促進了機械化水平的提高，更好地保障了礦井（jǐng）的安全生（shēng）產。
  • 標簽（qiān）：
  • 礦井
  • 高壓水（shuǐ）射流切割技術
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