在石油鋼管（guǎn）管端加（jiā）厚工藝流程中（zhōng），由於在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，經現場調試時發現（xiàn），經過中頻加熱和（hé）均（jun1）熱爐均（jun1）熱後，管端受熱表麵會產（chǎn）生具有一定（dìng）厚度（dù）的氧化（huà）層鐵皮，當鐓鍛變形時（shí），在模具的限製下，一（yī）部分氧化鐵皮被輾碎成小片狀附著在外模（mó）具表麵，由於氧化鐵皮的存在，鐓鍛時（shí）氧化皮被同時壓入管子表（biǎo）麵，並對模具表麵產生周期性的摩擦衝（chōng）擊，使模（mó）具表麵磨損加（jiā）重，造成模具（jù）磨損快、壽命成倍縮短。而另（lìng）一部分則在（zài）碾壓（yā）力的作用下，被壓入管端金屬表麵，成型後表（biǎo）麵覆蓋有較厚的氧化層，氧化層去除（chú）後，表麵顯示的是深淺不（bú）一的褶皺（zhòu）。而將外（wài）徑車削到標準尺（chǐ）寸後（hòu）會發現表麵的褶皺具有一定的深度，且不能完全消除，因此使管端（duān）外徑在（zài）加工（gōng）時達不到要求（qiú），這就需要增加外徑加工餘（yú）量，從而采（cǎi）用三次或四次鐓鍛的方（fāng）式解決每次（cì）成型加厚比的限（xiàn）製。為了解（jiě）決鐓鍛生產的（de）實際問題，提高產品質量，延長模具壽命，降（jiàng）低生產成（chéng）本，北京www.91潔清潔設備有限公（gōng）司開發（fā）了（le）高壓水射（shè）流石油鋼（gāng）管管端除鱗係（xì）統（tǒng）。

 

 

高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統（tǒng）的工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）是普（pǔ）通清水經高壓泵（bèng）加壓後通過噴嘴（zuǐ）的細小噴嘴形成能量高（gāo）度集中的水流，該（gāi）水流噴射到鋼坯或鋼管表麵後，一方麵對氧化（huà）鱗皮具有極大的打擊和破壞力，同時鱗皮遇水會急（jí）劇冷卻（què）發生脆化，且水遇高溫急劇氣化，產（chǎn）生“氣爆（bào）”現象，這樣就達到擊（jī）碎、剝離鱗皮的目的。

 

 

我公司研發的高壓水（shuǐ）射流石油鋼管管端除鱗係統主要由四（sì）部分組成，即供給水裝（zhuāng）置、高壓水發生裝置（zhì）、除鱗實現裝置(包括噴嘴及運動裝置)和電氣配套。其工作原（yuán）理如上圖所示，通過（guò）廠內自（zì）來水（shuǐ）管線引水進入（rù）高位水（shuǐ）箱，由液位控製器（qì）上下限位控製水箱補水閥的啟閉，經加壓（yā）泵加壓後（hòu）進（jìn）入自（zì）清洗過濾器，過濾除去水中的雜質、懸浮物，再進入高壓柱塞泵吸入水主管，經高壓柱塞（sāi）泵加壓後，獲（huò）得10～20 MPa的壓力，高（gāo）壓水通過管（guǎn）路係統和閥門控製係統進入除鱗環。除鱗環是一個環狀水管，在對稱（chēng）180°上有2個接入水管，在環狀水管的內側安裝有除鱗噴嘴，最後（hòu）高壓水（shuǐ）經過噴嘴（zuǐ）噴出，除鱗工作完成。係統中配（pèi）備了除鱗閥，除鱗工作時，除鱗閥打開，高壓水經噴嘴噴出。在係統（tǒng）不除鱗時，關閉除鱗閥，同時打開循環閥，使除鱗水回（huí）到高位水箱，便於節約除鱗用水量。同時，循環閥打開，高壓（yā）除鱗泵（bèng）在卸荷狀態（tài）下工作，既減少（shǎo）了泵的機械磨損，又延長了泵的使用壽命。

 

我公（gōng）司研發的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係（xì）統完全可取代化學除鱗、機械除鱗以及國外進口除（chú）鱗設備。隨著鋼鐵行業的進一步發展（zhǎn），為了保（bǎo）證鋼材產品質量，越來（lái）越多的（de）鋼廠都要啟用除鱗生（shēng）產線，高壓（yā）水熱態除鱗一定會在整個除鱗行業大放異彩。