在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由於（yú）在鐓鍛前（qián）設計了中頻加（jiā）熱爐和天然氣管端均熱（rè）爐，經現場調試時發現，經過中頻加熱和均熱（rè）爐均熱後（hòu），管端受熱表麵會產生具有一定厚度的氧化層鐵皮，當鐓（duì）鍛變形時，在模具的限製下，一（yī）部分氧化鐵皮被輾碎成（chéng）小片狀附著在外模具（jù）表麵，由於（yú）氧化鐵皮的存在，鐓鍛時（shí）氧化皮被同時壓入管子表（biǎo）麵，並對模具表麵（miàn）產生周期性的摩擦衝擊，使模具表麵磨損加重，造成模（mó）具磨損快、壽命成（chéng）倍縮（suō）短。而另一部分則在碾壓（yā）力的作用下，被壓入管端金屬表麵，成型後表（biǎo）麵覆蓋有較厚的氧（yǎng）化層，氧化層去除後，表麵顯示的是深（shēn）淺不一的（de）褶皺（zhòu）。而將外徑車削到標準（zhǔn）尺寸（cùn）後會發現表麵的褶皺具有一定的深（shēn）度，且不能完全消除，因（yīn）此使管端外徑在加工時達不到要（yào）求，這就（jiù）需要增加外（wài）徑加工餘量（liàng），從而采（cǎi）用三次或四次鐓（duì）鍛（duàn）的方式解決每次成型加厚（hòu）比的限製。為了解決鐓鍛生產的實際問題，提高產品質量，延長模具壽（shòu）命，降低生產成本，北京德（dé）高潔清潔設備有限公司開發了高（gāo）壓水射流石油鋼管管（guǎn）端除鱗係（xì）統。

 

 

高壓水射（shè）流（liú）石油鋼（gāng）管管端除鱗係統的工作原理是普通清水經高壓泵加壓後通過噴嘴的細小噴嘴形成能量高（gāo）度集中的水流，該水流噴射（shè）到鋼坯（pī）或鋼管表（biǎo）麵後，一方麵對氧（yǎng）化鱗皮具有極大的打擊和破壞力，同時鱗皮遇水會急劇冷卻發生脆化（huà），且水遇高溫急劇氣化，產生“氣爆”現象，這樣就達到（dào）擊碎、剝離鱗皮（pí）的目的。

 

 

我公司研發的（de）高壓（yā）水射流石油（yóu）鋼管管端除鱗係統主要（yào）由四部分組成，即供給水（shuǐ）裝（zhuāng）置、高壓水發生裝置、除鱗實現裝（zhuāng）置(包括噴嘴及運動裝置)和電氣配套。其工作原理如上圖（tú）所示，通過廠內自來（lái）水管線引水進入（rù）高（gāo）位水箱，由液位（wèi）控製器上下限位控製水箱補水閥的啟閉，經加壓泵加壓（yā）後進入自清洗過濾器，過濾除去水中的雜質、懸浮物（wù），再進入高（gāo）壓柱塞泵（bèng）吸入水主管，經（jīng）高壓柱塞泵加壓後，獲得10～20 MPa的壓力，高壓水通過管路係統和閥門控製（zhì）係統（tǒng）進入（rù）除鱗（lín）環。除（chú）鱗（lín）環是一個環（huán）狀水管，在對稱180°上有2個接（jiē）入水管，在環狀水管的內側安裝有除鱗噴嘴，最（zuì）後高壓水經過噴嘴噴出，除鱗工作完成。係統中配備了除鱗閥，除鱗工作時，除鱗閥打開，高壓水經噴嘴噴出。在係統不除鱗時，關（guān）閉除（chú）鱗（lín）閥，同（tóng）時打開循環閥，使除鱗水回到高位水箱，便於節約除鱗用水量。同（tóng）時，循環閥打開，高壓除鱗泵在卸荷狀態下工作，既減少了泵的機械磨損，又延長了泵的使用壽命。

 

我公司研發（fā）的高（gāo）壓水（shuǐ）射流石油鋼（gāng）管管端除鱗係統完全可取代化學除鱗、機（jī）械除鱗以（yǐ）及國外進口除鱗（lín）設備。隨著（zhe）鋼鐵行業的進一（yī）步發展，為了（le）保證鋼（gāng）材產（chǎn）品質量，越來越多的鋼廠都要啟用除（chú）鱗生產線，高壓水熱態除鱗一（yī）定（dìng）會在整個（gè）除鱗行業（yè）大放異彩。