高壓清洗機在對石化設備進行除鏽中的主要原理（lǐ）是在鏽層表麵通過高壓水射流打擊力產生水楔作用，從而進一步擴大鏽層出現的裂紋，再利用水流進行衝刷最終完（wán）成鏽蝕的（de）清除（chú）工作。由於該方法屬於濕法除鏽，因（yīn）此不會產生粉塵（chén），也就不會對環境造成汙染，目前已經在除鏽領域（yù）得到了廣泛的應用。

 

由於大型石化設備很容（róng）易受到（dào）空氣的氧化作用而出現生鏽問題，因此在塗裝工作之前一定要做好除鏽工作。除鏽處理主要包括兩道工序，第一道工序是對鋼結構件表麵進行除鏽；第二道工序是對容器以及球罐等進行無損害檢測，確（què）保焊縫表麵的鏽垢完全清除。傳統（tǒng）的除鏽作業一般都是通（tōng）過人工砂紙打（dǎ）磨或采（cǎi）用拋丸機的方式來（lái）完成的，因此也就無法避免作（zuò）業中有輕微火花的問題，所以工作時必須在除鏽（xiù）作業區域內通過建設隔（gé）離牆來預防隱患，這種方法的缺點（diǎn）是成本過高，而且處理效果也很差。

 

 

目前，采用高壓清洗機（jī）進行除鏽作業已受到業內廣泛的關注，高壓清洗機在（zài）石化設備除鏽（xiù）中的（de）具體應用方（fāng）法主（zhǔ）要有兩種，一種是純水射（shè）流，另一種就（jiù）是磨料水射流。純水射流的工作介質就是普通（tōng）的自來水，因（yīn）此對壓力參數要求較高；而磨料水射流是采用水（shuǐ）和砂子的混合物作為工作介質，由於摩（mó）擦力（lì）較（jiào）大，所以效率較高。純水射流相比磨料水射流的區別在於純水射流（liú）對（duì）於一次性采購成本（běn）較高，但後續（xù）清洗成本較低，而磨（mó）料水（shuǐ）射流正相反，磨料水射流對壓力要求要比純水射流低得多，但後續清洗成本較高（gāo）。如果想降低（dī）高壓清洗機壓力等級的（de）同時提高石化設備除鏽效果，可選擇磨（mó）料水射流（liú）技術。磨料水射流技術是利用高壓水射流的負壓吸附作用，采用前混合（hé）或後混合的方式，在高壓水射流中加入適當標號的固體（tǐ）顆粒，利（lì）用固液混合流（liú）體的楔形剝離、射流衝擊、剪切等複合（hé）破（pò）壞作用（yòng），清除附著在基體表麵的油漆圖層或其它（tā）覆蓋物。

 

 

磨料水射流技術主要采用石英砂作（zuò）為磨料（liào），在鋼（gāng）製表麵進行打擊的過（guò）程中並不會出現火花。因此該技術方法的優勢之處主要（yào）是（shì）采用的射流工況參數（shù）相對較低，但是該方法也存在一定的弊端，就是（shì）要求在除鏽作業之前一定要保證磨料是幹燥的，而且在供料時必須保持均勻。

 

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機在石化設備除鏽中的兩種應（yīng）用（yòng）方法，這兩種方法各有優點和缺點。因此，在實際應用（yòng）時還是要根據自身需求來選（xuǎn）用。