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首頁 > 技術文章（zhāng）

煉油（yóu）廠催化裝置油氣管線傳統清洗方法與（yǔ）高壓清洗（xǐ）機清洗方（fāng）法的優缺點比較

時間：2013-07-27     來（lái）源： 北京（jīng）www.91潔清潔（jié）設備有（yǒu）限公司

在石油化工企業中，煉油廠催化裂化裝置的沉降器（qì）至分（fèn）餾塔之間的油汽管線，因生產（chǎn）規模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產過程中，因摻（chān）煉渣油（yóu），管內壁很容易結焦。如果不及時徹底清除，會（huì）嚴重影（yǐng）響到安（ān）全生產和產品質量。
 
傳統（tǒng）的清洗方法主要有（yǒu）兩種（zhǒng），一種是采（cǎi）用管線頂（dǐng）部開孔（kǒng），人用軟梯或吊籃進入管內手工清焦。另一種是將（jiāng）管線分段拆出，吊到地麵人工清理（lǐ）。以下主要介紹這兩種（zhǒng）清洗方法。
 
一、管線（xiàn）頂部（bù）開孔（kǒng）
 
煉油廠催化（huà）裝置油氣管線頂部（bù）開（kāi）孔
 
這種方法是采用管線頂部開孔，然後由人用軟梯（tī）或吊籃進入管內手（shǒu）工清焦。人工進（jìn）入管內清洗是最傳統的清洗方法（fǎ），至今還有企業在使用這種清洗方法。缺點是（shì）人進管線作業不（bú）安全、粉塵大對人體有（yǒu）損害、效率低、速（sù）度慢、工期長、手工（gōng）清焦質量差等缺點。
 
二、管線分段拆出（chū）
 
煉（liàn）油廠催化（huà）裝置油氣管線分段拆出
 
由於油氣管（guǎn）線位（wèi）於設備框架之間（jiān），吊裝十分困難（nán），並且管線材料為CrMo鋼，焊接難度很大。除此以外（wài），該方法仍存在工期長、費用高、清焦質量（liàng）差等弊端。
 
近幾年，高壓清（qīng）洗機在清洗領域的發展異（yì）常迅速，由於其（qí）具有投資少、環保無汙染、不損壞被清洗基體、應用範圍廣、節能等特點，所以受到了廣泛的好（hǎo）評。尤其（qí）在（zài）中國石油（yóu）化（huà）工企（qǐ）業，使（shǐ）用高壓清洗機（jī）清洗各類設備的汙垢已經越來越普遍。高壓清洗機清洗煉（liàn）油廠催化裝置油氣管線具有清洗速度快、質量好、無粉塵（chén）、無汙染、工期短、費用低且不用人進入油氣管線等諸多優點，目前已成為各大（dà）煉油廠的首（shǒu）選（xuǎn）清（qīng）洗方案。
 
高壓清洗（xǐ）機的工作原理是通過（guò）高壓泵將普通的自來水加壓到數百乃至一千多個（gè）大氣壓後再通過小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，由於高壓水射流具有衝（chōng）刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎（suì）脫落並（bìng）衝走。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡（jiǎn）單機械及手工清洗（xǐ）方法速度快幾倍到幾十倍。
 
我們針對煉油廠催化裝置油氣管線的清洗建議配備二維旋轉噴（pēn）頭，即繞著一個軸旋轉的噴頭，外形尺寸和（hé）所清洗（xǐ）物件內壁內徑相適（shì）應。二維旋轉噴頭作業時（shí）進給方式有兩種，一種為噴杆直接遞（dì）進式，另一種為繩索牽引式，前者適用於比較短的容器和管道，而後者適用於長容器和管道的清洗。
 
管道清洗配件（jiàn）大口徑管路導向支架
 
北京www.91（gāo）潔清潔設備有限公司目（mù）前已為多家煉油廠共計20餘套催化（huà）裂化裝置提供了數十台DP 900/73EM高壓清洗機用以解決上述問題，均取得了令人滿意的效果。詳情請參照《高效煉油催化裝置油汽管線清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗（xǐ）機》。
  • 標簽：
  • 油氣管線清洗方法
  • 煉油廠催化裝（zhuāng）置（zhì）清洗方法
  • 高壓清洗（xǐ）機清洗（xǐ）油氣管線的特（tè）點
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