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首頁 > 技（jì）術文章

高效蒸發器清洗工藝（yì）—高壓水射流清洗工藝

時間：2013-04-17     來源： http://www.bodabxg.cn

蒸（zhēng）發器傳統的清洗方法是采用人力拉捅硬杆穿過管子或機械鑽孔方式，雖然成本（běn）較低，但效率卻很差，並且經（jīng）常發生鋼（gāng）釺（qiān）卡（kǎ）阻在列（liè）管中無法取出，造成此管為（wéi）永久“死管（guǎn）”。另外，列管即便鑽開，管壁（bì）也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產時汙垢很快會粘附其上，增加了堵塞（sāi）機會，完全達不到（dào）工藝要求。經過一段時間後不得不再次清洗，嚴重影響了（le）正常生產。因此，迫（pò）切（qiē）需要一種高效、實用的清洗工藝。
 
北京www.91潔清潔設備有限公司是一家專業（yè）清（qīng）潔環（huán）保設備供（gòng）應商，在高壓水清（qīng）洗、水霧降塵、集中（zhōng）式除塵係統已積累了十多年的業內（nèi）寶貴經驗，為了解決油脂化工廠（chǎng）蒸發（fā）器結垢問題，我公司（sī）使用DP 400/45EM高壓清洗機對某油脂化工廠蒸發器進行了清洗試驗，並取得（dé）了良好的（de）效果。
 
DP 400/45EM高（gāo）壓清洗機
 
油脂化工廠蒸發器清洗試驗：
 
該油脂化工廠浸出車間蒸發係統長管蒸發器管（guǎn）束設計（jì）管徑為20 mm，長6 m，蒸發麵積為71 m²，管壁結垢平均厚達6 mm，由於結垢物是熱的不良導體，致使熱交換率遠遠低於50%。在實際操作過程中，混合油升溫變得非常困難，並且蒸發（fā）速度緩慢、蒸汽（qì）耗量增大，以至於（yú）蒸發器管束已到了非清洗不可的地步。
 
高壓水射流油脂化工廠蒸發器清（qīng）洗試驗
 
我（wǒ）們首先在測試車（chē）間進行了（le）蒸發器（qì）鋼管內（nèi）積垢的清洗試驗，試驗取自蒸發器的鋼管，鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓（yā）力為400 bar。當壓力為200 bar時，僅有少量垢質剝（bāo）落；壓力達到300 bar時，垢質開始小麵積剝（bāo）落；當壓力達到400 bar時，垢質開（kāi）始大麵積剝落，除垢效果非常理想，鋼管內壁清洗得幹幹淨淨。試驗後，經過檢測，管子外徑無膨脹，內徑無損（sǔn）傷。
 
試驗表明，DP 400/45EM高壓清洗機用於油脂（zhī）廠蒸發器等換熱設備的清洗，具有工（gōng）效高、成本低、無腐蝕、無環境汙染等優（yōu）點，有很高的實用價值。
  • 標簽：
  • 清洗（xǐ）
  • 工藝
  • 蒸（zhēng）發器
  • 清洗工（gōng）藝（yì）
  • 高壓水（shuǐ）射流（liú）
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