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鋁板帶清洗（xǐ）最佳（jiā）清洗設備—高壓清洗機

時間：2012-06-28     來源： http://www.bodabxg.cn

隨著我國國民經濟的（de）高速發展，航空航天、裝飾（shì）材料、飲料行業及家（jiā）用電器等（děng）對鋁帶、箔的需求量越來越大，帶動了鋁塑帶、電容器箔、PS版基材、製罐料等高精度鋁板（bǎn）帶（dài）材行（háng）業的快速（sù）發展。
 
鋁板帶材
 
這些產品（pǐn）對平（píng）直度（dù）、潔淨（jìng）度要求非常（cháng）嚴格，而（ér）高精度鋁板帶材大多是（shì）采用全油冷（lěng）卻（què）潤滑軋製的。其表麵會殘留大量的（de）軋製油和鋁粉。為了要獲得良好的（de）表麵質量，必須清除掉其表麵的殘留物。並且，如果從矯（jiǎo）直工藝考慮，帶材的表麵（miàn）清洗是非常重要的工序。
 
鋁板（bǎn）帶在冷（lěng）軋製過程中，由於軋輥與鋁板表麵產生的摩擦和碾壓（yā），表麵會產（chǎn）生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋製油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表麵，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成不利影（yǐng）響。並且在拉彎矯直時，由於帶材在輥上產生劇烈彎曲變（biàn）形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對（duì）張（zhāng）力輥的（de）壓力，並最終（zhōng）形成摩擦力，帶動輥（gǔn）組。需要（yào）注意的是，如果（guǒ）帶材表麵沒有經過（guò）清洗，變（biàn）形時會造成氧化鋁粉脫落，最終隨（suí）著油汙一起黏附在張力（lì）輥的輥麵，使輥麵產生磨損，並造成鋁板硌傷，所以必須使用專門的清洗裝置進行（háng）清（qīng）洗。
 
傳統鋁加工行業的拉彎矯直機（jī）常用的清洗介質有清洗劑、化學溶劑等，但它們都有各自的優缺（quē）點。
 
(1)清洗劑（jì）
 
清洗劑為煤油基或輕柴（chái）油成分，對軋（zhá）製油和鋁（lǚ）粉、液（yè）壓油等（děng）具有良好的溶解效果，優點（diǎn）是揮發效（xiào）果好（hǎo），對擠幹吹掃要求（qiú）低，不會產生腐蝕，不影響整機的速度。缺點（diǎn）是成本高，有火災隱患，因此要配備循環過濾係統和滅火係統。
 
(2)化學（xué）清洗
 
化學清洗（xǐ）是采（cǎi）用一定濃度的堿液等化學溶（róng）液（yè），使之與鋁板表麵發生一定程度的化學反應，以去除表麵鋁粉、油汙。優點是清洗效（xiào）果極佳。缺點（diǎn）是附屬設（shè）備多，汙染嚴重，清洗速度慢。
 
近年來，高壓清（qīng）洗機在我國（guó）發（fā）展非常迅速，在現今工業生產中的應用愈來愈廣泛。該設備具有清洗質（zhì）量好、清（qīng）洗成（chéng）本低（dī）、效率高（gāo）、對（duì）環境無汙（wū）染、安全性高、應（yīng）用範圍廣等優點（diǎn），現在已成為清洗行業中的首選清洗（xǐ）設備。以下主要介紹高壓（yā）清洗機對帶材表麵軋製油汙清洗的工作原（yuán）理。
 
高壓清洗（xǐ）機清洗鋁板帶的原理：
 
高壓清洗機的工作原理是（shì）通過高壓泵或增壓器（qì）打出高壓水（shuǐ），經高壓管路到達（dá）噴嘴，通過高壓噴嘴將高（gāo）壓低流速（sù）的水（shuǐ）轉化成低壓高流（liú）速的射流(高壓水射（shè）流)，利用高壓水（shuǐ）射（shè）流（liú）的強大衝擊力衝擊被清洗物體，把汙垢剝離、清（qīng）除，從而達到清洗的目的。由於高壓水（shuǐ）射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實（shí）現垢層和管（guǎn）壁的分離。所以（yǐ）它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機（jī）械及手工清（qīng）洗方法速度快幾倍到幾十倍，應用領域涉及鑄件清砂、金屬除鏽、管子除垢（gòu）及各種堵塞物等。
 
高壓清洗機清洗鋁板帶就是利用高壓水射流對帶材表麵進行非接（jiē）觸式噴洗，使材料表麵的鋁粉油汙溶解脫（tuō）落到清洗介質中，而後再（zài）經過擠幹輥擠幹和高壓空氣（qì）吹掃，或者是高溫空氣烘（hōng）幹，以獲得潔（jié）淨幹燥的（de）鋁帶材。
 
鋁板
 
經過（guò）試驗證明，使用（yòng）高壓清洗機清洗鋁板帶具有清洗質量（liàng）好（hǎo）、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等優點，現在已成為鋁板帶清洗的首選清洗設備。
  • 標簽：
  • 鋁板帶清洗設備
  • 鋁板帶清洗機
  • 高壓清（qīng）洗機
  • 高壓水清洗機
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