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高壓清洗機的清洗應用實例

時間：2012-05-13     來（lái）源： http://www.bodabxg.cn

高壓清洗機是近年來發展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途（tú）非（fēi）常廣（guǎng）泛，幾乎橫跨了所有的工業（yè）清洗領域。由於其（qí）具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快（kuài）、不（bú）損壞被清洗物（wù）及不會汙染環境（jìng）等特點，所以被廣（guǎng）泛應用於清洗各種化工容器（qì）、冷凝管、換（huàn）熱（rè）器、管道、管束、清焦、除鏽、除垢等領域。以下介紹高壓清洗機的具體清洗應（yīng）用實例。
 
一、石化企業換熱設備的清洗
 
目前在歐美發達國家（jiā）石化企業（yè）的換熱設備清洗中，80%的企業采用高壓清洗機，隻有20%采用化學清洗。高壓清洗機的清（qīng）洗效果與蒸汽衝（chōng）洗的質量相當（dāng），但（dàn）是清洗效率提高了10%-40%，實現了無燃（rán）無毒無環境汙（wū）染（rǎn）的安全文明（míng）作業。
 
例（lì）如當列管換熱器被完全堵塞時，化學清洗是無（wú）法進行的，人工清理和機械（xiè）清理不僅效率低而且還會損傷管件，采用700-1000bar、流量84L/min的高（gāo）壓清洗機隻需要十幾個小時就可以（yǐ）清洗幹淨。
 
二、儲罐設備的清洗
 
儲罐是石油化工裝置中應（yīng）用最（zuì）多、規格形式最多、存貯介質種類最多的工藝設備。為了保證（zhèng）每次換裝不同（tóng）種（zhǒng）類的油料，原（yuán）先儲存的油料（liào）不會對（duì）新換裝的（de）油料有影響，就需要對儲罐設備進行清洗。傳統的方法（fǎ）是采用人工用小鏟清（qīng）除，一天隻能清理幾平（píng）米，而采用壓力500bar、流量100L/min的高壓清洗機，並（bìng）配備2-3把（bǎ）單嘴（zuǐ）高（gāo）壓噴（pēn）槍，可以（yǐ）提高（gāo）效（xiào）率幾十倍。
 
三、輸灰（huī）管內壁清洗
 
某火力發電廠由於主要燃料（liào）是煤粉，為了把粉煤灰渣輸送（sòng）到灰場，裝置有泵站，並設（shè）有三條三條直（zhí）徑為425mm、內壁厚度是12mm、長為2500m的濕灰輸送管交替使用。依靠水壓輸送（sòng）濕（shī）灰，在生產過程中由（yóu）於因（yīn）工藝物料和水係統在內壁形成（chéng）結垢，厚度達到20-60mm，嚴重影響了係統的正常運行。為了係統安全穩定的運行，通常情況下每兩年需要清洗一次。
 
傳統的清洗方法是（shì）對整個管係統加壓加酸清洗，然後浸泡、排氣、循環的化學清洗方式，但是由於管路走向非常複雜（zá），酸洗液很難充滿（mǎn）整（zhěng）個管腔，導致此方法對管路（lù）清洗不徹底。而且化學清洗方（fāng）法（fǎ）成（chéng）本（běn）很高，耗（hào）資非常大。後改用壓力（lì）1000bar、流量64L/min的高壓清洗機進行每三十米一段的分段（duàn）清洗，不僅成本得（dé）以大大降低（dī），清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。
 
四、電廠鍋（guō）爐受熱麵清洗
 
某電廠（chǎng）爐膛水冷壁油灰焦垢厚度（dù）達到0-3mm，采用壓力450-500bar的（de）高壓清洗機清洗五（wǔ）十小時，清洗麵積達1200平米。清洗後，除垢率為（wéi）95%,效果非常顯著。
 
五（wǔ）、丁二烯（xī）貯罐（guàn）內壁清洗
 
某化工廠丁二烯球（qiú）形貯（zhù）罐直徑是12.5m，容積為100立方米，內壁所結的氧化物厚（hòu）度達1-3mm不等，采用壓力400bar的高壓清洗機並配以（yǐ）三維洗罐器實（shí）現全自（zì）動清（qīng）洗，清洗（xǐ）時間為10小時，實現除垢率90%以上。
。
六、煤氣管線清洗
 
某（mǒu）地（dì）有φ700、長約（yuē）1000m的煤氣管線，內壁結有重油、煤焦油等汙垢，並且有部分管道堵（dǔ）塞。采（cǎi）用壓力500-600bar的高壓清洗機清洗160小時，除垢率達到（dào）90%以上。
 
七、冷（lěng）凝器清洗
 
某鋼鐵廠自備熱電廠有一台6000W機組，由於冷凝管結（jié）垢，嚴重影（yǐng）響了蒸汽冷（lěng）凝效果，使係統內真空度下（xià）降，機組不能滿負荷工作，每小時隻能發（fā）電4200kWh，若每（měi）度電（diàn）按照0.2元計算，每天則損失8000多元。傳統（tǒng）的方法是采用人（rén）工用鋼（gāng）釺子、鑽頭等工具清除（chú）汙垢，勞動強（qiáng）度（dù）大不說，效率還很低，並且（qiě）容易損傷鋼管(會使冷凝器報廢（fèi）)，每次清洗後清除汙垢效果並不是很理想。後來采（cǎi）用高壓清洗機（jī）進行清洗，平均每30秒清洗一根管子（zǐ），20小時就（jiù）可以清洗2000多根管子，清除的垢皮達到上百公斤。清洗後，冷凝器工作正常，蒸汽冷凝溫（wēn）度（dù）符（fú）合要求，機組可以（yǐ）滿負荷發（fā）電。
 
八、鍋爐清洗（xǐ）
 
某熱電廠的兩台130t旋風（fēng）式（shì）蒸汽鍋爐爐灰堵塞嚴重，之前采用投鋼砂的辦法清理空氣預熱煙管，結果投用的鋼砂（shā）不僅沒能有效控製（zhì）灰堵，還形成了新的堵塞物，使換熱效率（lǜ）大幅度下降（jiàng），嚴重影響了鍋爐的正常運行，降低了蒸汽的產量。後來采用高壓清洗（xǐ）機清洗，32小（xiǎo）時就（jiù）可以清（qīng）洗完畢。正常生產後測試換熱能力和（hé）產汽量，都達到了額定值。
 
九、貯罐的（de）清洗
 
某煉油廠引（yǐn）進的清淨劑工程，建造了20多座不同種類的大型貯罐，然而為了保（bǎo）證產品質量（liàng）必須進行定期清洗以去除（chú）鐵鏽、油質和灰塵等雜質。其采用高壓清洗機和化學清洗相結（jié）合的方法進行清洗，清洗工藝程序為：高壓（yā）清洗機（jī）清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機清洗（xǐ）→磷酸酸化處理→高壓清洗機清洗（xǐ）→塗中性油保（bǎo）護。其中磷酸酸化處理的目的是為了除鏽，配方如下：
 
85%磷酸       30kg；
淨水         100kg；
氧化鋅     1-1.5kg；
三氧化（huà）鉻     1.5kg。
 
清洗後各貯罐表麵無灰塵、鐵鏽和雜質，保證了產品質量。
 
由此可見，高壓（yā）清洗機以其獨特的不腐蝕設備（bèi）、節省（shěng）能源、不汙染環境等優點，應（yīng）用範圍（wéi）一（yī）定會越來越廣。
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  • 高壓清洗（xǐ）機
  • 高壓水清洗機
  • 高壓水射流清洗機
  • 清洗應用實例
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