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高壓清洗(xǐ)機(jī)在煉(liàn)油催化裝置(zhì)油汽(qì)管線清洗中的應用
時間:2012-03-13 來源: http://www.bodabxg.cn
近幾年,高(gāo)壓清洗機在清洗領域的發展異常迅(xùn)速(sù),由於其具有投資少、環保無汙染、不損壞被清洗基體、應用範(fàn)圍廣、節能等特點,所以受到了廣泛的好評。在中國石油化工企業,使用(yòng)高壓清洗機清洗各類(lèi)設(shè)備的汙垢已經越來越普(pǔ)遍。對於普通工況、一(yī)般介質、常規設備(bèi)的汙垢,使用普(pǔ)通的高壓清洗機和工藝就可以順利完成清(qīng)洗作業。但對於某些特殊工況(kuàng)、特殊介質、特殊設備的清洗則完全不同。
在石油化(huà)工企業中(zhōng),煉油(yóu)廠催化裂(liè)化裝置的沉降器至分(fèn)餾塔之間的油汽管線,因生產(chǎn)規模的不同,直徑(jìng)一般為800-1200mm,豎直(zhí)管高400-600mm。在生產過程中(zhōng),因(yīn)摻(chān)煉渣(zhā)油,管內壁很容易結焦。如果不及(jí)時徹底清除,會嚴重影響到安全生產和產品質量。
某石(shí)油化工企業進行催化裝置(zhì)檢修時發(fā)現,沉降器至分餾塔之間的、直徑為1120mm的油氣管線嚴重結焦,厚度達150-200mm,如果不及時清理(lǐ),不(bú)僅影響裝置按時開車,還會影響催化裝置的長周期運(yùn)行。煉油廠催化裝置油氣管線摻煉重(chóng)油時經常結焦,正常生產時都需要定(dìng)期清洗,生產不穩(wěn)定時更容易結焦,所以必須及時清除。
目前去除結焦的方式主要有三種,第一種是采用管線頂部開孔,然後人工(gōng)用軟梯或者吊籃(lán)的方式進入管內進行手(shǒu)工清焦(jiāo),這種方式的(de)缺點是:操作人員進入管線作業(yè)不(bú)安全,粉塵大對人體有損害、效率(lǜ)低、速度慢、工期長、手工清焦質量差(chà)。第二種是將管線分段拆(chāi)出,吊到地麵進行人工清理。但是由於油汽管線位於設備框架(jià)之間(jiān),吊裝很困難,由於(yú)管線材料為CrMo鋼,焊(hàn)接難度也很大,所(suǒ)以這種方(fāng)式的(de)缺點是工期時間(jiān)長,費用高和清焦質量差等缺點。第三種是采(cǎi)用高壓清洗機自(zì)動清洗,高壓清洗機具有清(qīng)洗速度快、清洗質量好(hǎo)、無粉塵、無汙染(rǎn)、工期短、費用低而且不用人工進入管線等特點,所以第三種(zhǒng)方式被廣泛推廣和應用(yòng)。
具體的(de)部署方案是首先在油氣管線上不水平段原來的入口處至油氣管線內部中心線頂端(duān)安裝一組滑輪,再(zài)從腳踏(tà)控製閥的出口(kǒu)接一高(gāo)壓軟管,通過滑輪組引導高壓軟管定(dìng)位於豎直管的中心線上,軟管的前端接一個雙噴(pēn)嘴自動(dòng)旋轉清洗頭。高壓清洗機(jī)將700bar的高壓(yā)水通過高壓軟管送到56米標高的(de)平台上,利用腳踏(tà)控製閥開關控製高壓水(shuǐ)的開停,而清洗頭自動旋轉,最終完成清焦作業。
綜上所述,使用高壓清洗機清洗煉油催化裝置油汽管線不僅清洗(xǐ)效率高,清洗效果還好,而且(qiě)具有成本低,節能等特點,所(suǒ)以高壓清洗機越來越成為石油化工企業中優先選擇的清洗設(shè)備,通(tōng)過不斷的(de)改(gǎi)進清洗工藝(yì),改(gǎi)造清洗工程,完善(shàn)清洗方法,高壓清洗機開辟了煉油催化裝置油汽管線清洗領域應用的新天地。
下麵介紹(shào)兩款由北京www.91潔清潔設備有限公司提供的煉油催化(huà)裝置專用高壓清洗機。
| 型號(hào) | 名稱 | 流量(l/min) | 壓力(bar) | 功率(kw) | 尺(chǐ)寸(L*W*H) | 重量(kg) |
| DP 750/50EM | 高壓清洗機(jī) | 50 | 750 | 75 | 2400x1440x1610mm | 1155 |
| DP 800/84EM | 高壓清洗機 | 84 | 800 | 132 | 2000x1440x1610mm | 1900 |
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- 煉油催(cuī)化裝置(zhì)清洗機
- 油汽(qì)管線清洗機
- 高壓(yā)清洗機
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