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高壓清洗機(jī)在煉油催化裝置油汽管線清洗中的應用
時間:2012-03-13 來源: http://www.bodabxg.cn
近幾年,高壓清洗機在清洗領域的發展異(yì)常迅速,由於其具有投資少、環保無汙染、不損壞被清洗基體、應用範圍廣、節能等特(tè)點,所以受到了廣泛的好評。在中國(guó)石油化工(gōng)企業,使用高(gāo)壓清洗機清洗各(gè)類設備的汙垢已經越來越普(pǔ)遍。對於普(pǔ)通工況、一般介質、常規設(shè)備的汙(wū)垢,使用普通的高壓清洗機和(hé)工(gōng)藝就(jiù)可以順利完(wán)成清洗作業。但對於某些特殊工況、特殊介質、特殊設(shè)備的清洗則完全不同。
在石油化工企業中,煉(liàn)油(yóu)廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線(xiàn),因生產規模的不同,直徑一般為(wéi)800-1200mm,豎直管高400-600mm。在生產過程(chéng)中,因摻煉渣油,管內壁(bì)很容易結焦。如(rú)果不及時徹底清除,會嚴重影響到安全生產和產品質量。
某石油化工企業(yè)進行催化裝置檢修時發現,沉降器至分餾塔(tǎ)之間的、直徑為(wéi)1120mm的油氣管線嚴重結焦,厚度達(dá)150-200mm,如果不及時清(qīng)理,不(bú)僅影(yǐng)響裝置按(àn)時開車,還會影響(xiǎng)催化裝置的長周期運行。煉油廠催化(huà)裝置油氣(qì)管線摻煉重油時經常結焦,正常生產時都需要定期清(qīng)洗,生產不穩定時更容易結焦,所以必須及時清(qīng)除。
目前去除結(jié)焦的方式主要有(yǒu)三種,第一(yī)種是采用管線頂部開孔,然後人工用軟梯或者吊籃的方式進入管內進行手工清焦,這種方式的缺點是:操作(zuò)人員進入管線作業不安全,粉塵大對人體有損害、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質量差。第二種是(shì)將管線分段(duàn)拆出,吊到地麵(miàn)進行(háng)人工清理。但是由於油汽管線位於設備框架之間,吊裝很困(kùn)難,由於管線材料為CrMo鋼,焊接難度也很(hěn)大,所以這種方式的(de)缺點是(shì)工期時間長,費用(yòng)高和清焦質量差等缺點(diǎn)。第三種是(shì)采用高壓(yā)清洗機自動清(qīng)洗,高壓清洗機具有清洗速度快、清洗質量好、無粉塵、無汙染、工期(qī)短、費用低而(ér)且不用人(rén)工進入管線等特點,所以第三種方式被廣(guǎng)泛推廣(guǎng)和應用。
具體的部署(shǔ)方案是首先在油氣管線上不水平段原來的入口(kǒu)處至油氣管線內部中(zhōng)心線頂端安裝一組滑輪,再從(cóng)腳踏控製(zhì)閥的出口接一高壓軟(ruǎn)管,通過滑輪組引(yǐn)導高壓軟管定位於豎直管的中心線上,軟管的前端接一個雙噴(pēn)嘴自動旋轉清洗頭。高壓清洗機將700bar的高壓水通過高壓軟管送到(dào)56米(mǐ)標高的平台上,利用腳踏控製閥開關控製高(gāo)壓水的開停(tíng),而清洗(xǐ)頭自(zì)動旋轉(zhuǎn),最終完成清焦作業。
綜上所述,使用高壓清洗機清洗煉油催化裝置油(yóu)汽管線不僅(jǐn)清(qīng)洗效率(lǜ)高,清洗效果還好,而(ér)且具有成本低,節能等特點,所以高壓清洗機越來越成為石油化工企業中優先(xiān)選擇的清洗設備,通過不斷(duàn)的改進清洗工藝,改造清洗工程,完善清洗方法,高壓清洗機開辟(pì)了煉油催化裝置油汽管線清洗領(lǐng)域應用(yòng)的新天地。
下麵介紹兩款(kuǎn)由北京www.91潔清潔設備有限公司提供的煉油催化裝置專用高壓清洗機。
| 型號 | 名稱 | 流量(l/min) | 壓力(lì)(bar) | 功率(kw) | 尺寸(L*W*H) | 重量(kg) |
| DP 750/50EM | 高壓清洗機 | 50 | 750 | 75 | 2400x1440x1610mm | 1155 |
| DP 800/84EM | 高壓清洗機 | 84 | 800 | 132 | 2000x1440x1610mm | 1900 |
- 標簽:
- 煉油(yóu)催化裝置清洗機
- 油汽管線清洗機
- 高壓清洗(xǐ)機
- 高壓水清洗機
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