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首頁 > 公司新聞

高壓（yā）清洗機在內（nèi）燃機車檢（jiǎn）修作業中的應用

時間：2011-09-12     來源：

高壓清洗機對內燃機車清洗具有多重優勢（shì）。目（mù）前業內主要采取含堿量較高（gāo）的化學清洗劑（jì）清洗（xǐ），還有直（zhí）接采用燒（shāo）堿作為清洗劑直接清（qīng）洗的。這種清洗液需先加熱，然後加壓噴淋在工件上（shàng）麵（miàn），對於油汙較多的工件（jiàn），往往（wǎng）需要（yào）添加大量的活性（xìng）劑來分解脂（zhī）類物質，還需用清洗池高溫煮洗工件。如果清（qīng）洗設（shè）備設計上沒什麽缺陷，那（nà）麽這種清洗效果還可以。但（dàn）是使（shǐ）用化學清洗劑的後果就是重度水汙染、工件腐蝕嚴重等現象。廢水處理和工件壽（shòu）命成為了業內一大難題，而（ér）且這種清洗方法（fǎ）對於附著（zhe）積（jī）碳的工件毫無辦法。積炭層附著力（lì）強，質地堅硬。對於積碳清洗目前的方法（fǎ）是使用專用的去積碳液浸泡工件（jiàn），後用刮刀或鏟子手（shǒu）工去除積（jī）炭層。這種方（fāng）法清洗工作量巨大、耗時又長，對工件表麵損傷（shāng）也很大（dà），同時對清洗作（zuò）業者的皮膚也有損傷（shāng）。
 
高壓清洗機清洗原理
 
射流（liú）就是（shì）高速流（liú）動（dòng）的水，高壓水射流是以水為介質的（de）射流（liú）。在清洗過程中，直接用高壓水射流剝離物體（tǐ）表麵的汙垢屬於物理清洗。
 
高壓水射流可分（fèn）為緊密段、核心段、破裂段和水滴段。
 
緊密段（duàn）是在噴嘴出（chū）口處，該區域任意點的流速跟噴嘴出口的速（sù）度都是相等的。高壓水射流（liú）表麵產生波紋，波紋隨噴嘴出口的距（jù）離增大而增大。
 
核心（xīn）段是指波紋幅度增大到（dào）一定程度後，高壓水射流（liú）表（biǎo）麵破裂為大塊水團並吸入空（kōng）氣。核（hé）心部分和原始的（de）噴射速度一（yī）樣，保持著緊密的狀態，距離噴嘴越來越遠，核心段的斷（duàn）麵（miàn）越來越小，最（zuì）後消失。
 
破裂段是指高壓水射流吸（xī）入的空氣越來越多（duō）後，射流表麵的（de）大塊水團破裂變（biàn）成水滴，射流中心區域破裂為大塊水團。而中部的水團變小，最後成（chéng）為水滴。
 
水滴段是指射流吸入過多（duō）的空氣後（hòu），流動空氣兩相（xiàng）流動的狀態。
 
高壓水射流的這（zhè）四（sì）個階（jiē）段的長短及形狀與高壓清洗機的壓力、噴嘴外（wài）形和加工精度有緊密（mì）的關係（xì）。高壓水射（shè）流的衝擊力與其射程有（yǒu）關。最初，射流（liú）的衝擊力（lì）隨射程的增大而增大（dà），到達最大值後出現逐（zhú）漸降（jiàng）低的趨勢。高壓水射流（liú）最大（dà）打擊力一般在離噴嘴出口100至200倍的噴嘴直（zhí）徑處。我們一般認為最大打擊力（lì）應該在噴嘴出（chū）口處，這是不對的。
 
高壓磨料水射流（liú）的原理
 
高壓磨料水射流和普通水射流的區別在於使用了（le）磨料噴頭和（hé）磨料供給係統。磨料射流以水作為載體，磨料顆粒被高壓水射流加速，由於磨料顆粒的質量比水大（dà），又有一定棱角，而（ér）且分布在水流中。所以在相同壓力下，磨（mó）料水射（shè）流要（yào）比普通水射（shè）流對物體的打擊力大一倍到兩倍。
 
目前發達國家已廣泛采用這種先進的技術對內燃機車進行檢修作業。
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