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首頁 > 公司新聞

高壓清洗機在內燃機（jī）車檢修（xiū）作業中的應用（yòng）

時間：2011-09-12     來源：

高壓清洗機對內燃機車清洗（xǐ）具有多重優勢。目前業（yè）內主要（yào）采取含堿量較（jiào）高的化學清洗劑清洗，還（hái）有直（zhí）接采用燒堿作為清洗劑直接清洗的。這種清洗液需先加熱，然（rán）後加壓噴（pēn）淋在工件上麵，對於油汙（wū）較多的工件（jiàn），往往需要添加（jiā）大量的活性劑來分解脂類物質，還需用清洗池高溫煮洗工件。如果（guǒ）清洗設備（bèi）設計上沒什麽缺陷，那麽這種清洗效（xiào）果還可以（yǐ）。但是使用化學清洗劑的後（hòu）果就是（shì）重度水汙染、工件腐蝕嚴重等現象。廢水處理和工件（jiàn）壽命成（chéng）為了業內一大難題，而且這種（zhǒng）清洗（xǐ）方法對於附著積碳的工件毫無辦法（fǎ）。積炭層附著力強，質地堅硬。對於積碳清洗目前的方法是使用專用的去積碳液（yè）浸泡工件，後用刮刀或鏟子手工去除積炭層。這種方法清（qīng）洗工作量巨大、耗時又（yòu）長，對工件表麵損傷（shāng）也（yě）很大，同時對清洗作業者（zhě）的皮膚也有損傷。
 
高壓清洗機清洗原理
 
射（shè）流就是高速流動的水，高壓水射流是以水為介質的射流。在清洗過程（chéng）中，直接用（yòng）高壓水射流剝（bāo）離物體表麵的汙垢屬於（yú）物理清洗。
 
高壓水射（shè）流可分為緊密段（duàn）、核心段、破裂段和水滴段。
 
緊密段是在噴嘴出口處，該區域任意點的流速跟噴嘴出口的速度都是相（xiàng）等的。高（gāo）壓水射流表麵（miàn）產生波紋，波紋隨噴嘴出口的（de）距離增大而增大。
 
核心段是指波紋幅度增大到一定程度後，高（gāo）壓水射流表麵破裂為大塊水團並吸入空氣。核心部分和原始的噴射（shè）速（sù）度一樣，保持著緊密的狀態，距離噴嘴越來越遠，核心段的斷麵越來越小，最後消失。
 
破裂段是指高壓水射流吸入的空氣越來越多後，射流表麵的大塊水團破裂變成水滴（dī），射流中心區域破裂為大（dà）塊水團。而中部的水團變（biàn）小，最（zuì）後成為水滴。
 
水滴段是指射流（liú）吸（xī）入過多的空氣後（hòu），流（liú）動空氣兩相流動的狀態。
 
高壓水（shuǐ）射（shè）流的（de）這四個階段的長短及（jí）形（xíng）狀與高壓清洗機的壓力（lì）、噴（pēn）嘴外形和（hé）加工（gōng）精度有緊密的關係。高（gāo）壓水（shuǐ）射流的衝擊力與其射程有（yǒu）關。最初，射流的衝擊力隨射程的增大而（ér）增大，到達最大值後出現逐漸降低的趨勢。高壓水射流最大打擊力一般在（zài）離噴嘴出口100至200倍的噴嘴直徑（jìng）處。我們一般認為最大打擊力應該（gāi）在噴嘴出（chū）口處，這是（shì）不對的。
 
高壓磨料水（shuǐ）射流的原理
 
高壓磨料水射流和普通（tōng）水射流的區別在（zài）於使（shǐ）用了（le）磨料噴頭和磨料供給（gěi）係（xì）統。磨料射流以（yǐ）水作為（wéi）載體，磨料顆粒被高壓（yā）水射（shè）流加速，由於（yú）磨料顆粒（lì）的（de）質量比水大，又有（yǒu）一定棱角，而（ér）且分（fèn）布在水流中。所以在相同壓力下，磨（mó）料水射流要比（bǐ）普通水射（shè）流對物體的打擊力大一倍到兩（liǎng）倍。
 
目前發達國家已廣泛采用這種先進（jìn）的技術對內燃機車進行檢修作業。
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