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一、系统概述
国际标准罐/罐式集装（zhuāng）箱（ISO TANK），是一种安装（zhuāng）在紧固外部框架内的不锈钢容器。主要作为国际通用的液体化工物料、液化（huà）气体（tǐ）、粉末物料的运输（shū）与存储，与传统的装载运输（shū）载体相比，因具有安全、环保、经济、高（gāo）效等优势，被广泛应用在食品、药品、化工等行业，且在多种（zhǒng）运输方式（水路、 公路、 铁路）的（de）联运模（mó）式（shì）中具有较好的应用前景。
罐式集装箱的运输存储介质繁杂，且不是一次性使用产品，所以在更换装载物（wù）时，为避免造成货物污染需要（yào）对其进行清洗；除此之外，在长期的使用过程中，货物难免会对罐箱内（nèi）壁产生腐蚀，严重时造成滴、漏现象，减少其使用寿命，且腐（fǔ）蚀（shí）现象在一定程度上会影响罐式集装箱内部正常探伤工作。为避免以上情况带来的负面影响，罐式集装箱的清洗十分必要。
目前，对罐式集装（zhuāng）箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗（xǐ）喷（pēn）头对集装箱内壁进行清（qīng）洗，清洗（xǐ）速度慢、清洗质量无法保障、恶劣的工作（zuò）环境不仅会产生一定（dìng）程（chéng）度的（de）安全隐患，同时（shí）也会造成环境污染。www.91洁自（zì）主研发了一款罐式集装箱高压水自动化（huà）清洗（xǐ）系统，采用机械清洗结构代替人工入灌清洗，选用进口高压柱塞泵将常压水加（jiā）压到（dào）清洗所需的压力，配备罐（guàn）内机械（xiè）运动机构+360°三（sān）维清（qīng）洗头，实现对罐内壁360°的网格状喷射表面（miàn），进行无（wú）死角扫射，从而达到对罐车内壁上残余物料及杂物等进行冲刷和清洗；系统附带废弃回收、废水收集预（yù）处理（lǐ）装置，可将废（fèi）水排放至污水处理厂，废弃回收装置对清洗时产生的废气（qì）进行收集降解处理，是一套安全、环保（bǎo）、高效、自动化的罐箱清洗绿色解（jiě）决方案。
二、系统构成（chéng）
www.91洁国际标准罐/罐式集装箱（ISO TANK）自动化清洗系统主要由：清洗系统（tǒng）、烘干（gàn）系统、废气（废水）处理系统、电（diàn）器控制系统等构成。
1、清洗系统
清洗系统由高压水模块（kuài）、清（qīng）洗执行（háng）机构、清洗台等组成。
2、烘干系统
烘干系统由空气过滤装置、蒸汽换热器、风机（jī）及管路等组成。
3、废气处理系统
废气处理系统由除雾器、低温（wēn）等离子、风机（jī）等组成（chéng）。
4、电器控制（zhì）系统
电器控制系统由总控（kòng）柜、就地控制（zhì）柜（guì）、触（chù）摸屏、PLC等组成。
三、工作流程
叉车（chē）将罐（guàn）箱放在清洗台上，并按国际标（biāo）准集装箱插孔定位放置后执行清洗工作，罐内清洗机构吊装安装在上方轨道上，通过吊装机构来回运动（dòng）完成，当吊装机构（gòu）到达人口附近时，通过人（rén）员观察对准人孔（kǒng），操作按钮实现三维清洗机构的升降功（gōng）能放置在人孔口上，后（hòu）一键式操作控制柜实现清洗（xǐ）工作。其从系（xì）统工艺流程出发，清洗工作流程为：通风→蒸（zhēng）汽蒸煮→机（jī）械清洗→热风烘干→人工（gōng）检查验收（附带废气回收，废水收集（jí）预处理等），整个系（xì）统（tǒng）操作简单，自动化（huà）程度高，清洗后的废水通过下部排放口排到废水管网，清洗一个长度为6米，直径2.9 m罐式集装箱仅需10~20分钟。
四、系统特点
1、利用高压水射流对罐式（shì）集装箱进行清洗，实现无腐蚀、无污染的清洗工艺。
2、采用液压驱动，既防（fáng）爆又能（néng）在结构尺寸小的情况下获得大的驱（qū）动力，且驱动力保持稳定输出。
3、采用超高压3D三维容（róng）器清洗器（高压水自动驱动完成球面扫描清洗轨迹），实现罐箱内部旋转定位清洗，实现360°无死角清洗，具有运行平稳、定位精确度高的特点（diǎn）。
4、采用PLC为核心的控制系统，该系统具有自动化（huà）水平高，工（gōng）作安全性、可靠性、稳定性好（hǎo），并设计（jì）自动/手（shǒu）动互为备用的形式，大限（xiàn）度的提高生产效率，降低生产（chǎn）成本，降低工人劳动强度等（děng）。
5、整（zhěng）个系统设计自动（dòng）化程度高，系统（tǒng）运行安全稳定、操作（zuò）简单（dān）。
国际标准罐/罐式集装（zhuāng）箱（ISO TANK），是一种安装（zhuāng）在紧固外部框架内的不锈钢容器。主要作为国际通用的液体化工物料、液化（huà）气体（tǐ）、粉末物料的运输（shū）与存储，与传统的装载运输（shū）载体相比，因具有安全、环保、经济、高（gāo）效等优势，被广泛应用在食品、药品、化工等行业，且在多种（zhǒng）运输方式（水路、 公路、 铁路）的（de）联运模（mó）式（shì）中具有较好的应用前景。
罐式集装箱的运输存储介质繁杂，且不是一次性使用产品，所以在更换装载物（wù）时，为避免造成货物污染需要（yào）对其进行清洗；除此之外，在长期的使用过程中，货物难免会对罐箱内（nèi）壁产生腐蚀，严重时造成滴、漏现象，减少其使用寿命，且腐（fǔ）蚀（shí）现象在一定程度上会影响罐式集装箱内部正常探伤工作。为避免以上情况带来的负面影响，罐式集装箱的清洗十分必要。
目前，对罐式集装（zhuāng）箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗（xǐ）喷（pēn）头对集装箱内壁进行清（qīng）洗，清洗（xǐ）速度慢、清洗质量无法保障、恶劣的工作（zuò）环境不仅会产生一定（dìng）程（chéng）度的（de）安全隐患，同时（shí）也会造成环境污染。www.91洁自（zì）主研发了一款罐式集装箱高压水自动化（huà）清洗（xǐ）系统，采用机械清洗结构代替人工入灌清洗，选用进口高压柱塞泵将常压水加（jiā）压到（dào）清洗所需的压力，配备罐（guàn）内机械（xiè）运动机构+360°三（sān）维清（qīng）洗头，实现对罐内壁360°的网格状喷射表面（miàn），进行无（wú）死角扫射，从而达到对罐车内壁上残余物料及杂物等进行冲刷和清洗；系统附带废弃回收、废水收集预（yù）处理（lǐ）装置，可将废（fèi）水排放至污水处理厂，废弃回收装置对清洗时产生的废气（qì）进行收集降解处理，是一套安全、环保（bǎo）、高效、自动化的罐箱清洗绿色解（jiě）决方案。
二、系统构成（chéng）
www.91洁国际标准罐/罐式集装箱（ISO TANK）自动化清洗系统主要由：清洗系统（tǒng）、烘干（gàn）系统、废气（废水）处理系统、电（diàn）器控制系统等构成。
1、清洗系统
清洗系统由高压水模块（kuài）、清（qīng）洗执行（háng）机构、清洗台等组成。
2、烘干系统
烘干系统由空气过滤装置、蒸汽换热器、风机（jī）及管路等组成。
3、废气处理系统
废气处理系统由除雾器、低温（wēn）等离子、风机（jī）等组成（chéng）。
4、电器控制（zhì）系统
电器控制系统由总控（kòng）柜、就地控制（zhì）柜（guì）、触（chù）摸屏、PLC等组成。
三、工作流程
叉车（chē）将罐（guàn）箱放在清洗台上，并按国际标（biāo）准集装箱插孔定位放置后执行清洗工作，罐内清洗机构吊装安装在上方轨道上，通过吊装机构来回运动（dòng）完成，当吊装机构（gòu）到达人口附近时，通过人（rén）员观察对准人孔（kǒng），操作按钮实现三维清洗机构的升降功（gōng）能放置在人孔口上，后（hòu）一键式操作控制柜实现清洗（xǐ）工作。其从系（xì）统工艺流程出发，清洗工作流程为：通风→蒸（zhēng）汽蒸煮→机（jī）械清洗→热风烘干→人工（gōng）检查验收（附带废气回收，废水收集（jí）预处理等），整个系（xì）统（tǒng）操作简单，自动化（huà）程度高，清洗后的废水通过下部排放口排到废水管网，清洗一个长度为6米，直径2.9 m罐式集装箱仅需10~20分钟。
四、系统特点
1、利用高压水射流对罐式（shì）集装箱进行清洗，实现无腐蚀、无污染的清洗工艺。
2、采用液压驱动，既防（fáng）爆又能（néng）在结构尺寸小的情况下获得大的驱（qū）动力，且驱动力保持稳定输出。
3、采用超高压3D三维容（róng）器清洗器（高压水自动驱动完成球面扫描清洗轨迹），实现罐箱内部旋转定位清洗，实现360°无死角清洗，具有运行平稳、定位精确度高的特点（diǎn）。
4、采用PLC为核心的控制系统，该系统具有自动化（huà）水平高，工（gōng）作安全性、可靠性、稳定性好（hǎo），并设计（jì）自动/手（shǒu）动互为备用的形式，大限（xiàn）度的提高生产效率，降低生产（chǎn）成本，降低工人劳动强度等（děng）。
5、整（zhěng）个系统设计自动（dòng）化程度高，系统（tǒng）运行安全稳定、操作（zuò）简单（dān）。
