鈾濃縮產品（pǐn）容器高壓水三維立體清洗技術適用（yòng）性分析

鈾濃縮的生產過程中，用於盛（shèng）裝產品的容器在產品裝卸（xiè）後、換（huàn）裝前、強度試驗到期(期限5年)或故障容器使用前進行清洗，清除容器內的殘存六氟化（huà）鈾及衍生物、油脂、鏽皮、渣（zhā）、氧化物等（děng）汙物，以確保容器（qì）使用安全、保（bǎo）障產品質量純度。

以往多采用化學試劑加熱水衝（chōng）洗的方（fāng）式清（qīng）洗（xǐ），清洗時需要采用大量的化學試劑、成本高、且廢水產生量（liàng）大(0.4～0.5 m³/單台)，受化學清洗劑影（yǐng）響廢液中含有多種（zhǒng）離子（zǐ），需要進行（háng）調配稀釋，使各項離子符合要求後才能進行處理，從而擴大（dà）了含鈾（yóu）廢液的排放量。隨著產品容器清洗量的逐漸增多，采用傳統化學清洗方式放射性廢液產生（shēng）量同步增大，所以開展新工藝（yì）方法研（yán）究（jiū），從源頭上減少廢液產生量勢在必行。
 
相比於傳統工藝存在的不（bú）足，高壓水射流清洗技術具有無汙染、高效（xiào）、適用範圍（wéi）廣的特點，並在清洗料桶、儲物罐體、反應釜等容器方麵應用較廣，所以采用水射流清洗鈾濃縮工廠產品（pǐn）容器一種較為可行的方法。

高壓水（shuǐ）三維立體清洗過程主要靠高壓水物理衝刷方（fāng）法清（qīng）除內（nèi）壁雜質，清洗時以水泵驅動的水射流為動力，以水力自驅（qū）動三維（wéi）洗罐器噴頭，形成360°的網（wǎng）狀噴射表麵，三維洗罐（guàn）器在傳動裝置帶動下在容器內可做上下往複運動，對產品內部表麵（miàn）進行（háng）水力掃射，完成內部無死角的清洗，清（qīng）洗後的容器表麵可以達到清洗合格標準，達到無鏽（xiù）、無油、無（wú）渣的要求。
 
因采用水作為清洗介質，廢液中不含雜其他化學成分，廢液產生量減少60％，同時廢液和廢渣排放量減少60％，且廢液中隻含有f-及鈾的絡合物等主要物質，放射性廢液產生量的減少，不僅便於後期的廢液處理，也減少了含鈾廢液的排放量和放射性廢渣的產生量，實現節能減排，減少環境汙染。

隨著科技的發展，以高壓水三維立體清洗技術為核心（xīn）的清洗（xǐ）裝置，逐漸受到行業內的廣泛應用，現階段行（háng）業（yè）內清洗裝置大多采用（yòng）：水解→高壓水噴淋（高壓水三維（wéi）立體清洗）→烘幹工序的一體化操作，來（lái）實現對鈾（yóu）濃縮工廠產品容器的清洗，各個工序僅需人工輔助作業，相比傳統（tǒng）的化學清洗方式，機械化高壓水三維立體（tǐ）清洗技術是一（yī）套環保、高效、耗能低、節約成本的解決方案。