高壓水射流鐵路油罐車清洗係統結構介紹

近年來，尤其是（shì）新建煉化企業都在采用高壓水射流清洗技（jì）術進行油槽的清洗工作。該（gāi）技術可最大（dà）限（xiàn）度減少環境汙染、職業危害同時提（tí）高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高（gāo）壓水噴（pēn）射產生的（de）強大剪（jiǎn）切（qiē）力（lì）而進行清洗。之前我們介紹（shào）了《高效鐵路油（yóu）槽車（chē）清洗方案—高壓水射流洗罐方案》，以（yǐ）下主（zhǔ）要介紹高壓水射流油罐（guàn）車清洗係統結構。

高壓水射（shè）流油罐車清洗係統包括高（gāo）壓泵、清洗設備、牽引裝置、控製操作係（xì）統等。
 
1、清洗設備

包括三維洗罐器進給機構、高壓清（qīng）洗機、三維洗罐器及高壓膠管。

三維洗罐器進給機（jī）構是實現高壓清洗機與（yǔ）罐車口的精準對位，由對位機構和（hé）內（nèi）架、外架（jià）等組成（chéng），配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進（jìn）給機構布（bù）置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲（sī）帶動（dòng）對位（wèi）機構上升和（hé）下（xià）降，對位機構的前端有（yǒu）滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前（qián）後（hòu）移（yí）動，其運動方向始終與罐車軸（zhóu）線垂直。起升高度2.35m，提升（shēng）速度最大2m/min。
 
高壓清（qīng）洗機的機座（zuò）(固（gù）定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉動盤（pán），轉動（dòng）盤由電機減（jiǎn）速機驅動，使（shǐ）清洗機可180°轉動；轉動盤上有（yǒu）支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上（shàng）裝（zhuāng）導向架，弧形輪在導向（xiàng）架內（nèi）通過（guò）進給電機、鏈條（tiáo）與鏈輪的作用來回移動，導向架上下（xià）端有（yǒu）接近開關；弧形輪內（nèi）裝有高壓（yā）膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動作時，通過減速機帶動弧形管運動，弧形管上的凸輪帶動導向支架（jià）上的軸（zhóu）擺動，使清洗頭做勻速直線運動，達到逐點清洗的效果。其水平移（yí）動距離4m，水（shuǐ）平（píng）平均移動（dòng）速度0.95m/min(槽車長度（dù）定為10m)。

2、高（gāo）壓清（qīng）洗泵

高壓清洗泵由傳動箱組件、高壓鋼套組件、泵頭（tóu）組建組成。泵排液腔側裝有（yǒu）安全閥，另一側裝氣孔溢流閥。
 
氣孔溢流閥（fá）是通過手輪（lún）調節氣壓來控製壓（yā）力大小的。其原理是清洗泵輸出的高壓液，一路通（tōng）過連接板兩側的排液口分別進入噴槍和蓄能器；另一路進入溢流閥閥芯環形腔，通（tōng）過環形麵（miàn）積差的（de）液壓力推動閥芯向上移（yí）動使閥（fá）門打開，此時氣壓上升，氣壓（yā）作用於活塞推動閥芯向下（xià）移動，閥門逐漸關閉，壓（yā）力開始上升（shēng），直至所需壓力（lì）位置(液壓力31.5MPa時，氣壓約0.38MPa)。

實際應用表明，我公司生產的高壓水射流鐵路油罐車清洗係統（tǒng）具有清洗效率（lǜ）高、清洗質量好等特點（diǎn），並且是全自動（dòng）清洗，受到了客戶的一致好評。