高壓水射流鐵（tiě）路油罐車清洗係統結構介紹

近年來，尤其是新建煉化企業都在采用（yòng）高壓水射流清洗技術進行油（yóu）槽（cáo）的（de）清洗（xǐ）工作。該技術可最大限度減（jiǎn）少環境汙染、職業危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產生的強大剪切（qiē）力而（ér）進行清（qīng）洗。之前我們介紹了《高效鐵路油槽車清洗方案（àn）—高壓水射流洗罐方案》，以下主要介紹高壓水射流油罐車清洗（xǐ）係統結構。

高壓水射流油（yóu）罐車清洗係統包括高壓泵、清洗設備、牽引裝置、控製操作係統等。
 
1、清洗設備（bèi）

包括三維洗（xǐ）罐器進給機構、高（gāo）壓清洗機、三維洗罐器及高壓（yā）膠管。

三維（wéi）洗罐器進給機構是實現高壓清洗機與罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外（wài）架等組（zǔ）成，配有電機功率4Kw的油站（zhàn）。三（sān）維洗罐器進給機（jī）構布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行（háng）；外支架（jià）上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機構上升和下（xià）降，對位機（jī）構（gòu）的前端有滑（huá）塊與高（gāo）壓清洗機（jī）連接滑塊可以前後移動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2m/min。
 
高壓清（qīng）洗機的機座（zuò）(固定（dìng）盤)座落（luò）在罐（guàn）車人孔上，固定盤上裝有轉動盤（pán），轉動盤由電機減速機驅動，使清洗機可180°轉動；轉動盤上有支架，支架上有2條軸，1條（tiáo）上裝（zhuāng）滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪（lún）在導向架內通過進給電機、鏈條與鏈輪的作用來回移動，導向架上下端有接近（jìn）開關；弧（hú）形輪內裝有高（gāo）壓膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動作時，通過（guò）減速機帶動弧形管運動，弧形（xíng）管上的凸輪帶動導向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運動，達到逐點清洗的效果。其水平移動距離4m，水平平均移動速度0.95m/min(槽車長度定（dìng）為10m)。

2、高壓清洗泵

高壓清洗泵由傳動箱組件、高壓鋼套組（zǔ）件（jiàn）、泵頭組（zǔ）建組成。泵排液腔側裝有（yǒu）安全閥，另一側裝氣孔溢流閥。
 
氣孔溢流閥是通過手輪調節（jiē）氣壓（yā）來控製（zhì）壓力大小的。其原理是清洗泵輸出的高壓液，一路通過連接板兩側的（de）排（pái）液口分別進（jìn）入噴槍和蓄能（néng）器；另一路進入溢流閥閥芯環形腔，通過環（huán）形麵積差的液壓力（lì）推動閥芯向上移動使閥門（mén）打開，此時（shí）氣壓上升，氣壓作用於（yú）活塞推動（dòng）閥芯向下移動，閥門逐漸關閉，壓力開（kāi）始上升，直至所（suǒ）需壓力位置(液壓力31.5MPa時，氣（qì）壓約0.38MPa)。

實際應用（yòng）表明，我公司生產的（de）高壓水射流鐵路油罐車（chē）清洗係統具有清（qīng）洗效率高、清洗質量好等特（tè）點，並且是全自動清洗，受到了（le）客戶的（de）一致好評。