配（pèi）件（jiàn）車間焊接煙塵綜合處理方法

焊接煙（yān）塵是由金屬及非金屬物（wù）質（zhì）在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和（hé）冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學（xué）成分，取決於焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊（hàn）接（jiē）材料和被焊接材料，在焊接（jiē）時將產生不同的焊接（jiē）煙塵。焊接煙塵的特（tè）點是粒子小、粘性大、溫度較高、發塵（chén）量較大，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳（tàn）、氟化物及（jí）氯化物等有害氣體，汙染（rǎn）環（huán）境，影響人體健康。

例如昆明的一家配件拋丸車間，有5台以上的電焊機汙染（rǎn）源和3台拋丸機，整個車間處於半封閉狀態（tài），在拋丸機的正上方有2台行車裝（zhuāng）卸拋丸工件。主要的汙染源有焊接工位排放的焊接煙塵（chén），碳氫化合物（wù）及臭氧等汙染物；拋丸（wán）機產（chǎn）生的噪音，還有少量從（cóng）拋丸（wán）機（jī）內部鑽（zuàn）出拋丸沙粒，甚至從螺釘縫隙處漏出汙染車間；另外還（hái）有機械裝（zhuāng）卸產生的噪音和裝卸時產生少量揚塵。

根據我（wǒ）們的現場實際勘（kān）察，決定采用集中處理方式對車間的（de）焊（hàn）接煙塵進行收集處理，室內集中布置靜（jìng）電除塵設備處理車間的焊接煙塵。整個配（pèi）件車間由（yóu），靜電除塵集中式係統及控製係統和噪（zào）音處（chù）理係統等組（zǔ）成（chéng）。
 
靜電除塵設備采用室內集中布置，布置在焊接生產線裏側，車間裏側沿牆壁（bì）布設主管道（dào），各工位連接支管（guǎn）道及伸縮臂，各支管道分別控製各工位，經靜電除塵設（shè）備處（chù）理後（hòu）由煙囪達（dá）標排放；在（zài）車間內安裝靜音房，將拋丸機、風機等都包含在內，改善車間環境，保護工人身體健康，同時保護大氣環境。

我公司以便於操作管理、便於（yú）維修（xiū）、節省動（dòng）力消耗和運（yùn）行費用為原則，采用高壓靜電將氣體中（zhōng）的油煙分離出來的除塵設備。靜電除塵（chén）設（shè）備屬於高校除塵設備，用於處理大風（fēng）量的高低溫煙氣（qì），適用於捕集電阻率在1×104～5×1010Ω.cm範圍內的（de）粉塵，淨化效（xiào）率達99.5%，靜電除（chú）塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用於除去煙氣中0.01～50μm的粉塵，而且可用於煙氣溫度高、壓力大（dà）的場合。實踐表明（míng），處理的煙氣（qì）量越大，使用靜電除塵器（qì）的投資和運行費用越經濟。