工業除塵器在鋼鐵廠的管道設計注意事項
時間:2016-02-29 16:11:19作者:LeeZhou來源:www.91潔清(qīng)潔設備
隨著鋼鐵廠(chǎng)加工越來越多,生產過程中會產生大量的灰塵和煙氣,從而對大氣和人體造成嚴重的汙染。因此,國家對這類企業的大氣排放製定了嚴格的要求,而工業除塵器是廣泛使用的一(yī)種理想除(chú)塵方式,下麵我們主要介紹工(gōng)業除塵器在鋼鐵廠的管道設計注意事項。

1、除塵管網的支管(guǎn)宜從主管的上部或側麵接入,連接三通的夾角宜為15°~ 45°;丁字連接時宜采(cǎi)用導流措施(shī)(補角三通);
2、除塵管(guǎn)道應采取防積灰措施,並考慮設置清灰設施和檢查孔;
3、除塵管道積灰荷載(zǎi)宜按管內積灰(huī)高度不低於管道直徑1/8(非親水性(xìng)粉塵)或1/5(親水性粉塵)的灰量估算,或按積灰麵積(jī)不小於(yú)管道截麵積5%的灰量估算;
4、除塵管道內風速在常(cháng)溫條件下應取14~25m/s;
5、除塵管道的壁厚應根(gēn)據管內氣體溫度、管道剛度及粉塵磨啄性等因素綜合(hé)確定,並(bìng)考慮煙氣(qì)溫度、管道(dào)直徑(或矩形管(guǎn)邊(biān)長(zhǎng))、管道壁厚、管內(nèi)壓力、支架間距(jù)等因素決定是否設加強筋;
6、輸送含塵濃度高、粉塵磨啄性強的含塵氣(qì)體時(shí),除塵管道中易受衝(chōng)刷部位應(yīng)采取防磨措施(shī),宜加厚管壁或采用碳化矽、陶瓷複(fù)合管等管材(cái);
7、高溫管道或設於室外且距離(lí)除塵器較遠的常(cháng)溫管道,宜設置補償器,補(bǔ)償(cháng)器兩端設支架(jià);
8、除塵(chén)器進出口(kǒu)及風機進出口管道上宜設置柔性連接件,並設(shè)固定支架,隔離變(biàn)形引起的推力;
9、除塵管道應設置測量孔和必要的操作平台;
10、輸送相(xiàng)對(duì)濕度較大、易結露的含塵氣體(tǐ)時,管道應采取保溫(wēn)措施;
11、除塵係統管網應進行阻(zǔ)力計算及阻力平衡計算,同一節點上兩支管(guǎn)阻力差不應超過10%,否則應(yīng)改(gǎi)變管徑(jìng)或安(ān)裝調節(jiē)裝置;
12、輸送爆炸性氣體或粉塵(chén)的管道應設泄(xiè)爆裝置,並可靠接地。

1、除塵管網的支管(guǎn)宜從主管的上部或側麵接入,連接三通的夾角宜為15°~ 45°;丁字連接時宜采(cǎi)用導流措施(shī)(補角三通);
2、除塵管(guǎn)道應采取防積灰措施,並考慮設置清灰設施和檢查孔;
3、除塵管道積灰荷載(zǎi)宜按管內積灰(huī)高度不低於管道直徑1/8(非親水性(xìng)粉塵)或1/5(親水性粉塵)的灰量估算,或按積灰麵積(jī)不小於(yú)管道截麵積5%的灰量估算;
4、除塵管道內風速在常(cháng)溫條件下應取14~25m/s;
5、除塵管道的壁厚應根(gēn)據管內氣體溫度、管道剛度及粉塵磨啄性等因素綜合(hé)確定,並(bìng)考慮煙氣(qì)溫度、管道(dào)直徑(或矩形管(guǎn)邊(biān)長(zhǎng))、管道壁厚、管內(nèi)壓力、支架間距(jù)等因素決定是否設加強筋;
6、輸送含塵濃度高、粉塵磨啄性強的含塵氣(qì)體時(shí),除塵管道中易受衝(chōng)刷部位應(yīng)采取防磨措施(shī),宜加厚管壁或采用碳化矽、陶瓷複(fù)合管等管材(cái);
7、高溫管道或設於室外且距離(lí)除塵器較遠的常(cháng)溫管道,宜設置補償器,補(bǔ)償(cháng)器兩端設支架(jià);
8、除塵(chén)器進出口(kǒu)及風機進出口管道上宜設置柔性連接件,並設(shè)固定支架,隔離變(biàn)形引起的推力;
9、除塵管道應設置測量孔和必要的操作平台;
10、輸送相(xiàng)對(duì)濕度較大、易結露的含塵氣體(tǐ)時,管道應采取保溫(wēn)措施;
11、除塵係統管網應進行阻(zǔ)力計算及阻力平衡計算,同一節點上兩支管(guǎn)阻力差不應超過10%,否則應(yīng)改(gǎi)變管徑(jìng)或安(ān)裝調節(jiē)裝置;
12、輸送爆炸性氣體或粉塵(chén)的管道應設泄(xiè)爆裝置,並可靠接地。
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