工業用電除塵器的振打（dǎ）清（qīng）灰問題解決方案

目前，我國的工業用電除（chú）塵器在日常使用中（zhōng）由於振打（dǎ）清灰問題造成除塵效率低下的現象極為普遍，振（zhèn）打清灰效果對除灰效率影（yǐng）響極（jí）大。振（zhèn）打不良會導致極板極線（xiàn）積灰嚴重（chóng），影響除塵效率（lǜ）；振打製度設定不當會使除塵效率降低；振打裝置發生故障，未及（jí）時發現和被（bèi）修（xiū）複都會影響（xiǎng）工業用電除塵器的除塵效果。

振打清灰的作用在於使電場放電極和收塵極（jí）始終處於清潔狀態，保證電除塵（chén）器的再捕（bǔ）集能力，它是決（jué）定電除（chú）塵器能否保持長期穩定高效運行的（de）關鍵因素。其次，在於振（zhèn）打（dǎ）時二次揚塵的影響。試驗表明，逃離（lí）電除（chú）塵器的粉塵約30%～70%是發生在極板振打時，合適的振打製度可使逃離的粉塵減少一（yī）半。
 
振打清灰（huī）最理想的要求如下：

1、振打力正好使粉塵能脫離電極而不至於過大，這樣既使二次揚（yáng）塵最小，又使電極保持清潔，且振打係統損傷程度最低。

2、粉塵層應堆積到一定厚度再打（dǎ），對於不同粉塵特性，不同電場的振打時間（jiān）和間隔（gé）應有（yǒu）區別。

3、應保（bǎo）證振打機構工作可靠，維護方便。當前，由於振打機構工作不正常，影響電除塵器（qì）正常工作的情況還比較普遍。產生的主要原因一是電除塵器投運後未及時做振打（dǎ）最優（yōu）化測試，無法準確確（què）定最（zuì）佳振打周期，現場（chǎng）調試時，僅靠人為判斷和有限經驗來設定振（zhèn）打製度（dù），有的甚至采用連續振打方式。二（èr）是振打製度“終身製”，在工況條件（jiàn）發生明顯變化，未對振打製（zhì）度作及時相應調整。三是一（yī）般製造廠（chǎng）對各級電場所施以的振（zhèn）打力都相同，但因後級電場（chǎng）灰細，粘度高，難（nán）以打（dǎ）落，易（yì）產生積灰現象。四是常規側部振打電除塵器的（de）振打主要機構均布置在煙氣之中，由於結構原因，易產（chǎn）生磨損、卡軸、掉錘等一係列問題，在運（yùn）行中難以進行檢查發現和維護修複。

解決措施和建議：

1、電除塵器投運後要及時通過正（zhèng）交試驗（yàn）法或其他方法來選擇確定最佳振打周期，最好能選擇幾種有代表性的（de）工況條件做出試（shì）驗結果。

2、對工況條件變化較大時，振打製度（dù）應適時作（zuò）相應的調整。

3、不斷改進振（zhèn）打裝置的結構，采用（yòng）新的振打方式（shì）和清灰技術。

4、研究開發能有（yǒu）效檢測（cè）極板積灰厚度的技術。試想，能否（fǒu）通過伏安特（tè）性曲線變化（huà）或振（zhèn）打時極板振動效率的變化來檢出積灰變化量的（de）信（xìn）號，從而控製振打工作（zuò）。

5、每（měi）次停爐後，應盡量進入電場內部檢查振打裝置工作情況和電極積（jī）灰狀況，如有問題，迅速處理解決。

6、采用濁度儀和上位機閉環智能控製係統，實現振打最優化控製。

在工業用電除塵器的日常使用中，我們隻要加以重視和切實采取措施，解決振打清（qīng）灰（huī）問題（tí）可以大大改善當前一批電除塵器的運行狀況（kuàng）。