高壓水射流技術（shù）在脫除管線內塗塑（sù）中的應用分析
時間：2022-11-09 17:47:00作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
管道內部的（de）通常采用塗塑的方式來進行防腐，其工藝是以管道為基礎通過噴、滾、浸、吸（xī）工藝在管道內表熔接（jiē）一層塑料防腐層。被塗塑的鋼管具有優良的耐腐蝕和（hé）比較小的摩擦阻力，適用於海洋、化工等領域。目前常用的塗塑材料為環氧樹脂、聚氯乙烯（xī）兩種，環氧樹脂塗塑鋼（gāng）管道適用於給排水、海水、溫水、油（yóu）、氣體等（děng）介（jiè）質的輸送，聚氯乙烯（xī）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質（zhì）的輸送。其中環（huán）氧（yǎng）樹脂塗塑以性能穩定、成本低的優勢多用於輸送一定腐蝕性介質（zhì）的管路係統（tǒng），如海洋平台的海（hǎi）水管道。
且不論采用哪種（zhǒng）材料進行塗塑更具優勢，正常情況下，合格的管線內塗塑使用時長為10~20年，但由於管內壁平整度不足， 塗層不均勻， 製作工藝操（cāo）作不當等原因，易造成不同程度塗塑受損，導致（zhì）其正常使用（yòng）周期嚴重縮水。除此之外，在管道安裝時，經常（cháng）發生因管道修改、焊接等情況，造成內部（bù）塗塑破壞（huài），需對其（qí）進行修補，但修補後的內塗塑破壞了其完整性，修補部（bù）分反而更容易脫落，根據塗層修補質量及各種（zhǒng）管道使用工況的大不相同，導致管線內塗塑有效（xiào）使用時間縮短（duǎn）為2~3年。
管道內部塗層的脫落不（bú）僅會造成管道內壁腐蝕穿孔，塗層汙染介質（zhì）流體，甚至損壞下遊設備，造成很（hěn）大的安全隱患，後果不堪設想。為避免塗層脫落（luò）造成的隱患事故發生，在發現塗層的完整性被破（pò）壞時，需（xū）及時更換管道或整體脫除內部塗塑，並重新塗塑。但重新更換管道的費用過高，所以整體脫塑（sù）後重新（xīn）塗（tú）塑是目前麵對塗層脫落的最合適（shì）的選擇。
傳統方法中（zhōng），需要拆（chāi）除塗層脫落的管段，將其置於溫度超過300℃的高溫爐中，使塗（tú）層融化，融化後的內塗層黏（nián）度很大，需迅速將管段取出，進（jìn）行（háng）人工清除。人工清除（chú）完畢後，對管段（duàn）進行內噴砂後（hòu）再次塗塑。該方法需要將（jiāng）管道運輸到有高溫爐的工廠進行處理，且高溫焚（fén）燒會產生大量塵煙廢氣，造成環境汙染，塗（tú）層（céng）融化後如人工（gōng）清理不及時，塗層會再度硬化，需要二次進爐燃（rán）燒，所（suǒ）以傳統脫（tuō）塑方法具有（yǒu）費用高（gāo）、汙染環境、效率低、工程繁瑣等缺點（diǎn）。因此，高效環保的高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）射（shè）流管線內塗塑脫除方法（fǎ）逐漸受到重視。
高壓（yā）水射流是近年來（lái）興起的一項高科技（jì）物理清洗技術，具有（yǒu）清洗成本低、速度快、清淨率（lǜ）高、不（bú）損壞被清洗物（wù）、應用範圍廣、不汙染（rǎn）環境等特點。高壓水射流常（cháng）用（yòng）於（yú）去汙、去鏽、除漆（qī）等作業，但管道內塗層的機械強度遠高於浮鏽或油漆，而過度加（jiā）大高壓水壓力，則可能損壞母材，故（gù）必須經過嚴格（gé）的測試，得到（dào）精確的操作成果後方能進行作業。我們經過反複試驗，選取反向45度水射流噴頭，調（diào）節高壓水泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力區間，可（kě）脫除（chú）內塗層而不損壞管線（xiàn）內壁。考慮到（dào）作（zuò）業速率和（hé）降低作業風險，150MPa為最合適作業壓力。需要注意的是，高壓（yā）水射流噴頭必須選用帶（dài）三（sān）角（jiǎo）支撐的反向噴頭或類似的產品（pǐn），保證高壓水射流能夠全方位清洗到管（guǎn）道部（bù）位。
結合試驗（yàn）結果，推薦使（shǐ）用www.91潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗（xǐ）機，高壓水作業壓力可（kě）達1500bar，采（cǎi）用132kw電機作為動力源，驅動高壓泵，將水增壓，高壓水經過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向後的孔產（chǎn）生反作用力，高壓（yā）噴頭自動向前推進，利用高（gāo）壓（yā）水衝擊動能連續不斷地作用在（zài）管內表麵，從（cóng）而達到管道內脫（tuō）塑的目的。脫塑作業完成後，需（xū）進行檢查，如果仍有部分塗塑層殘留，可重複作業（yè），直到塗塑層徹（chè）底（dǐ）清除。隨高（gāo）壓水清除的塗層殘（cán）渣，需收集後統一運（yùn）送至廢料處理單位進行（háng）處（chù）理。由於高壓水射流作業（yè）自帶清潔功能，脫塑完成後的鋼管可直接使用（yòng），無需二次清潔（jié）。
www.91潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗機，高（gāo）壓泵為歐洲原裝進口三缸柱塞泵，采用雙端驅動軸的設計（jì），允許從左軸到右（yòu）軸（zhóu）的動力轉換；另外，其齒輪箱采用（yòng）組合式設計，並采（cǎi）用飛濺潤（rùn）滑；曲軸箱為純鑄鐵製造，整體采用（yòng）球墨鑄鐵電源機架，固體陶瓷柱塞、不鏽鋼閥門，確保設備（bèi）在惡劣的條件下仍然可以正常工作（zuò）；設備操作功能（néng）集中、可靈活（huó）控（kòng）製出水（shuǐ）壓力，不僅適用於管道內部整體脫塑作（zuò）業，同時適（shì）用化工管道防（fáng）腐外表麵除漆（qī）、鋼管內表麵氧化皮清除和金屬表麵除鏽（xiù）。
隨著科學技術的發展，高壓水射流技術逐漸向機械（xiè）化、多元（yuán）化方向（xiàng）發展，市（shì）場上以高壓水（shuǐ）射流（liú）為技術的清洗設備琳琅滿目，不斷滿足著不同行業的不（bú）同場景的清洗（xǐ）需求，在這種趨勢下，高壓水射流（liú）清洗工藝同樣被廣泛的應用到工業場景的清洗領域。作為一家專業的環（huán）保清潔供應商，www.91潔在環保除塵、超高壓清洗機、淨化成套裝備、工業設備清潔（jié）領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗。並以過硬的品牌實力和行業經（jīng）驗在高壓水射（shè）流（liú）清洗領域占領一席之地。公司擁有20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期（qī）服務於國企（qǐ）、軍工、外資、上市公司等500強企業，www.91潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭（jié）誠為客戶服務。
且不論采用哪種（zhǒng）材料進行塗塑更具優勢，正常情況下，合格的管線內塗塑使用時長為10~20年，但由於管內壁平整度不足， 塗層不均勻， 製作工藝操（cāo）作不當等原因，易造成不同程度塗塑受損，導致（zhì）其正常使用（yòng）周期嚴重縮水。除此之外，在管道安裝時，經常（cháng）發生因管道修改、焊接等情況，造成內部（bù）塗塑破壞（huài），需對其（qí）進行修補，但修補後的內塗塑破壞了其完整性，修補部（bù）分反而更容易脫落，根據塗層修補質量及各種（zhǒng）管道使用工況的大不相同，導致管線內塗塑有效（xiào）使用時間縮短（duǎn）為2~3年。
管道內部塗層的脫落不（bú）僅會造成管道內壁腐蝕穿孔，塗層汙染介質（zhì）流體，甚至損壞下遊設備，造成很（hěn）大的安全隱患，後果不堪設想。為避免塗層脫落（luò）造成的隱患事故發生，在發現塗層的完整性被破（pò）壞時，需（xū）及時更換管道或整體脫除內部塗塑，並重新塗塑。但重新更換管道的費用過高，所以整體脫塑（sù）後重新（xīn）塗（tú）塑是目前麵對塗層脫落的最合適（shì）的選擇。
傳統方法中（zhōng），需要拆（chāi）除塗層脫落的管段，將其置於溫度超過300℃的高溫爐中，使塗（tú）層融化，融化後的內塗層黏（nián）度很大，需迅速將管段取出，進（jìn）行（háng）人工清除。人工清除（chú）完畢後，對管段（duàn）進行內噴砂後（hòu）再次塗塑。該方法需要將（jiāng）管道運輸到有高溫爐的工廠進行處理，且高溫焚（fén）燒會產生大量塵煙廢氣，造成環境汙染，塗（tú）層（céng）融化後如人工（gōng）清理不及時，塗層會再度硬化，需要二次進爐燃（rán）燒，所（suǒ）以傳統脫（tuō）塑方法具有（yǒu）費用高（gāo）、汙染環境、效率低、工程繁瑣等缺點（diǎn）。因此，高效環保的高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）射（shè）流管線內塗塑脫除方法（fǎ）逐漸受到重視。
高壓（yā）水射流是近年來（lái）興起的一項高科技（jì）物理清洗技術，具有（yǒu）清洗成本低、速度快、清淨率（lǜ）高、不（bú）損壞被清洗物（wù）、應用範圍廣、不汙染（rǎn）環境等特點。高壓水射流常（cháng）用（yòng）於（yú）去汙、去鏽、除漆（qī）等作業，但管道內塗層的機械強度遠高於浮鏽或油漆，而過度加（jiā）大高壓水壓力，則可能損壞母材，故（gù）必須經過嚴格（gé）的測試，得到（dào）精確的操作成果後方能進行作業。我們經過反複試驗，選取反向45度水射流噴頭，調（diào）節高壓水泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力區間，可（kě）脫除（chú）內塗層而不損壞管線（xiàn）內壁。考慮到（dào）作（zuò）業速率和（hé）降低作業風險，150MPa為最合適作業壓力。需要注意的是，高壓（yā）水射流噴頭必須選用帶（dài）三（sān）角（jiǎo）支撐的反向噴頭或類似的產品（pǐn），保證高壓水射流能夠全方位清洗到管（guǎn）道部（bù）位。
結合試驗（yàn）結果，推薦使（shǐ）用www.91潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗（xǐ）機，高壓水作業壓力可（kě）達1500bar，采（cǎi）用132kw電機作為動力源，驅動高壓泵，將水增壓，高壓水經過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向後的孔產（chǎn）生反作用力，高壓（yā）噴頭自動向前推進，利用高（gāo）壓（yā）水衝擊動能連續不斷地作用在（zài）管內表麵，從（cóng）而達到管道內脫（tuō）塑的目的。脫塑作業完成後，需（xū）進行檢查，如果仍有部分塗塑層殘留，可重複作業（yè），直到塗塑層徹（chè）底（dǐ）清除。隨高（gāo）壓水清除的塗層殘（cán）渣，需收集後統一運（yùn）送至廢料處理單位進行（háng）處（chù）理。由於高壓水射流作業（yè）自帶清潔功能，脫塑完成後的鋼管可直接使用（yòng），無需二次清潔（jié）。
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隨著科學技術的發展，高壓水射流技術逐漸向機械（xiè）化、多元（yuán）化方向（xiàng）發展，市（shì）場上以高壓水（shuǐ）射流（liú）為技術的清洗設備琳琅滿目，不斷滿足著不同行業的不（bú）同場景的清洗（xǐ）需求，在這種趨勢下，高壓水射流（liú）清洗工藝同樣被廣泛的應用到工業場景的清洗領域。作為一家專業的環（huán）保清潔供應商，www.91潔在環保除塵、超高壓清洗機、淨化成套裝備、工業設備清潔（jié）領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗。並以過硬的品牌實力和行業經（jīng）驗在高壓水射（shè）流（liú）清洗領域占領一席之地。公司擁有20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期（qī）服務於國企（qǐ）、軍工、外資、上市公司等500強企業，www.91潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭（jié）誠為客戶服務。
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