DP 900/73EM高壓清洗機在聚（jù）乙烯料倉清洗前的準備工作（zuò）及注意事項

聚乙烯料倉（cāng）在（zài）發生爆聚事故以（yǐ）後，如（rú）果想繼續生產必須清除（chú）罐內的硬結物料，一般常用的辦（bàn）法是使用（yòng）手持式砂（shā）輪機（jī）對硬（yìng）結物料進行人工切割（gē），這種方法（fǎ）開始時很順利，但切割（gē）至貼近儲罐罐壁厚度為20-30mm的距離時，比較容易破壞設備（bèi）本體。如果采用化學有機溶（róng）劑（jì）溶融和物理手段結合的辦法清除物料（liào），這（zhè）種辦法成本較高，而且操作性較差並（bìng）且汙（wū）染環（huán）境，所以也不太適用。之前我們介紹（shào）了（le）《新型高效（xiào）聚乙烯料倉清洗設備（bèi）—DP 900/73EM高（gāo）壓清（qīng）洗機》，下麵主要介紹DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料倉清洗（xǐ）前的準備工作及注意事項。
 
一、DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料（liào）倉清（qīng）洗前的準備工作（zuò）

1、拆除（chú）罐頂防爆膜片（piàn），疏通底部物料管供排水使用（yòng）；

2、製作清洗用吊籃（lán）並安裝好；

3、在人孔處搭建專用三腳架，並掛好救生繩，用於懸掛安（ān）全帶；

4、報審作業，進入現場前進行測爆，檢測罐內氧含量；

5、高壓水射流設備停靠在料（liào）倉下方最近處，施工（gōng）人（rén）員從上而下鋪設高壓輸水軟管及（jí）控製線，並每相隔20 m用細鐵絲固定，防止作業過程（chéng）中抖動；

6、外部吊籃控製（zhì），安（ān）排至少6名起重工操作導鏈，並事先進行演練，達到操作（zuò）要求。
 
二、DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料倉清洗中注意事項

1、在清洗區域6 m周圍（wéi）拉設警戒繩，並懸掛“非清洗施工人員（yuán）勿入”警示牌；

2、施工人員穿戴完整的PPE，具體（tǐ）包括高壓（yā）水專用工作服、安全帽、帶鋼板防護安全鞋、防噪音（yīn）耳塞、防護眼鏡、防護手套、防護麵罩、防護口罩、全束式安全帶；

3、遙控線必須接在手持噴槍上，便於操作人員自主控製，做到水路與電磁（cí）兩方麵控製，起到雙保險作用；

4、施工（gōng）人員必須是經過高壓水射流操作培訓過的熟練人員（yuán）；

5、高壓管（guǎn）的絲扣連接緊固要另外加防脫（tuō）扣，防止其脫扣後傷人；

6、每次施工前對料倉內（nèi）氣體進行測試，進罐操作人員隨身（shēn）帶好（hǎo）測氧儀，確認氧（yǎng）氣濃度適宜進罐作（zuò）業（yè）；

7、每次施工前對吊籃、懸掛點、吊帶、導鏈、安全帶及安全繩進行檢查，確認完好無損（sǔn）；

8、進罐作業開取進罐作業單，罐外配備至（zhì）少兩名監護人；

9、通訊配備三台對講機，看護設備人員、監護人員，操作人員各一台，每日進行充電（diàn），確保電源充足；

10、每名操作員操作高壓（yā）清洗機不得超過4小時，根據（jù）實際情況可以縮短（duǎn）；

11、此次工作為罐（guàn）內高空（kōng）作業，清洗時間（jiān）均在白天進行，禁止晚間作業，如遇六級風（fēng）及以上惡劣天氣應停（tíng）止作業；

12、配備至少2個（gè）滅火器；

13、設備進行接地保護，防止靜電聚集。

實際（jì）應用表明，高（gāo）壓清洗（xǐ）機由於其不會對（duì）被（bèi）清洗物造成損傷，因此對聚（jù）乙烯料倉的清洗是非常適用的。