高壓清洗（xǐ）機工作時的運行（háng）監測（cè）及故障分析
時間：2015-06-10 14:45:20作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設（shè）備
高壓清洗機的故障多發生（shēng）在現場作業階段，因此高壓清洗機在工作中對其（qí）進行運行監測是必不可少的。當（dāng）泵組運轉工作時，采用（yòng）儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、定（dìng）點的檢測記錄，並參考操作（zuò）手冊的標準參數分析、比較泵組狀態。運行監測可以發現和記錄多（duō）數故障現象，幫助公司從根源（yuán）上排（pái）除故障隱患。
在管理體係中，監測（cè）泵組運行（háng）狀態和堅持規範操作是十分重要的環（huán）節。不少企業往往（wǎng）因（yīn）為現場人手緊張，就忽視或忘（wàng）記了這一重要工作。結果（guǒ），高壓清洗機在（zài）現場“趴（pā）窩”後，沒有（yǒu）人能說清（qīng）楚故（gù）障原因。返回廠家（jiā）後，維修人員又無從下手，導致設備隱患不能（néng）徹底排除，下一次清洗過程中又（yòu）會被同一塊石頭（tóu）再次絆倒。北京www.91潔清潔設備有限公司通過對多年記錄的故障原因進行統計分析，得出的結果說明（míng），導致高壓清洗機在現場“趴窩”的（de）大部分原因是一些小問題，並非（fēi）重要部件損壞，而且是（shì）可以做到提前察覺和主動避免的。下麵我們主要介紹高（gāo）壓（yā）清洗機工（gōng）作（zuò）時的運行（háng）監（jiān）測及故障分析。
高（gāo）壓（yā）清洗機工作時的運行監測及故障分析：
高壓清（qīng）洗機的運行監測可以分為供水係統（tǒng）的監測、動力端的監測、液力端的監測、工（gōng）作狀態的監測四大（dà）部分。
一、供水係統
對於供水係統，應當參考操作規程，監測現場的供水壓（yā）力、流量、汙濁情況，還要監（jiān）測供（gòng）水壓力、流量平穩(突然變化)的情況。監測供水壓力時，采用觀測壓力（lì）表的方法較為科學，一般泵組要求不得低於0.2MPa。當沒有壓力表時，可以用腳全（quán）力踩踏（tà）供水軟管（guǎn），感覺隻是略有變（biàn）形，則基本符合（hé）要求。監測供水流量時，不能僅在泵組（zǔ）怠速時檢測，一定要在泵組工作轉速下檢（jiǎn）測。有時，供水流量略有（yǒu）不足時（shí），當泵組轉速較低，會出現假性流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會（huì）顯現。足夠的供水壓力和流量可以避（bì）免（miǎn）泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態。壓力和流量滿足要（yào）求時，閥片和閥座的（de）壽命可以得（dé）到（dào）保證。反之，零件的壽命會降低數倍。
供水中的雜質會堵塞過濾器（qì）、硌傷閥口，閥片和閥座的壽命會（huì）大大降低。同時還會出現假性供水不足（zú）、泵組（zǔ）抖動的現象。如果判斷不準，會造（zào）成很（hěn）大（dà）的麻煩(須反複解體泵組，查找原因)。
某些地區供水壓力、流量會有大幅波動。供水壓力和流量如果不（bú）平穩（wěn），會造成泵（bèng）組異常停車。在滿負（fù）荷工作（zuò）狀態下異常停車，對泵組機件（jiàn）的傷害非常嚴重。
僅供水問（wèn）題，監測不到（dào）位，沒有恰（qià）當的措施就會產生如此嚴重的（de）後果，可見泵組運行監測的重要性。
二、動力端
對於高壓清洗機的動力端應當（dāng）參（cān）考操作規程，監測轉速，監測運行時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測振動。具體如下：
監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承（chéng）、油箱、油路（lù）、油冷器前後溫度等（děng）。最好使用溫度計測（cè）量（liàng），因為每個人對（duì）溫度的感（gǎn）覺和描述有很（hěn）大差（chà）別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能（néng）是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。
監測（cè）振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承（chéng）部（bù）位的振動。有（yǒu）條件的企業應盡量使用儀器測量。如果采用人工摸、聽、看的方式，應盡量保證監測人員相（xiàng）對固定，減少人為的感覺誤差和描述誤（wù）差（chà）。
有（yǒu）了這些量化的數據，再配合零件運轉時間的記錄，完全可以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不（bú）易察覺的（de）惡性事故。
正常（cháng）狀（zhuàng）態下，零件從新到舊，參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏（fú）偏高，中期溫度起伏略低且平穩（wěn），後期溫度起伏會有較快的劣（liè）化。當參數（shù）出現異常變化時（shí），可以對照以往記錄進行分析，一般可（kě）以準確判斷故障原因。可以避免突發的惡性事（shì）故。
運行監測由於是動態、即時的，對於施工現場周邊發生的相關變化會有及時的反映。依靠這些（xiē）數據的支持，還可以避免一些意（yì）外情況（kuàng）對泵組的損（sǔn）傷。
三（sān）、液力端
對於（yú）高壓清（qīng）洗機的液力端應當參考操作規程，監測出口的壓（yā）力、噴頭的流（liú）量、溢流的流量、填料函和（hé）柱塞的溫（wēn）度、泵頭的振（zhèn）動和抖動，記錄運（yùn）行（háng）的時間。因（yīn）為液力端（duān）的很多運動零件隱藏在泵體內部（bù），出（chū）現異常時無法直接觀察，隻（zhī）能采用間接手段（duàn）分析判斷。所以，當泵組出現異常情況時，還要增（zēng）加一些分析和檢查項目。
1、高壓清洗機（jī）壓力不穩定（dìng）
①如果是進液（yè）閥關閉不嚴，會造成高壓水向低壓係統(供水係統)內漏，要檢查高壓水出口流量是（shì）否減少、壓力是否下降，同時（shí）檢查供水管是（shì）否出現抖動（dòng）的現象；
②如果是排液閥關閉不嚴，會造成高壓水在幾個填料函（hán）之間內漏（lòu），要檢（jiǎn）查高壓水出口流量是否減少（shǎo）、壓力是否下降，同時檢查高壓（yā）軟管是否出現抖動的現象；
③如果是噴頭磨損、開裂、堵塞，同樣會導致流量變化（huà）、壓力變化，但（dàn）是不會出現供水軟管或高壓水（shuǐ）管抖（dǒu）動的現象；
④如果是噴嘴（zuǐ）選擇太（tài）小，噴嘴流量（liàng）與泵（bèng）組流量、轉速配合不合適，會產生較嚴重的周期性壓力波動或無法達到設定的壓力（lì）；
⑤如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂（liè）的殘渣塞在閥芯與（yǔ）閥（fá）套之間，造成閥芯運動受阻、位置（zhì）失準，會出現出口壓力無規則的變化、溢流口（kǒu）大量泄水、高壓水出口流量減少（shǎo）、壓力（lì）下降的現象，同時會伴有調壓閥（fá）內異響情況；
⑥如（rú）果是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不能關閉嚴密，會出現溢流口大量泄水、高壓水（shuǐ）出口（kǒu）流量減少（shǎo）、壓力下降的現象。
2、填料函和柱塞密封出現問題
①如果是密封元件與柱塞間隙過（guò）緊，會出現柱塞表麵很幹淨、無油、無水（shuǐ），但是柱（zhù）塞表麵發熱（rè）(嚴重時柱塞會變（biàn）色、發黃、發藍)、填料函密封部位的溫度升高等現象；
②如果是密封元件（jiàn）與（yǔ）柱塞間隙（xì）磨損過大，在柱塞密封處會產生較大泄漏(嚴重時會形成噴射狀泄漏)。當柱塞密封處保持（chí）6～30 滴/min泄漏，柱塞和密封的溫度接近水溫時（shí），屬於比較正常的運行狀態。
清洗（xǐ）施工的狀（zhuàng）態同樣應當納入高壓（yā）清（qīng）洗（xǐ）機監測範圍，因（yīn）為這些參數可以從側麵反映高壓清洗（xǐ）機的狀態。工作狀態的監測內容要包含清洗對象、現場狀態、氣（qì）候情況、噴頭形式、噴孔直徑、噴孔（kǒng）數量、腳閥形式、開關頻度、膠管長（zhǎng）度、工作時間、空轉時間、燃油消耗、司泵人員、清洗人員、泵組故障（zhàng）、清洗效果、清洗難點……
最後，需要告訴大家的是，最好針對每台（tái）高壓清洗機建立運（yùn）行記錄本，責成專人進行認真填寫。經過長時間的積累，這些記錄將變成企業的寶藏。不僅對高壓清洗機維護保養有作用，對企業管理的（de）很多方麵都有重要作用。
在管理體係中，監測（cè）泵組運行（háng）狀態和堅持規範操作是十分重要的環（huán）節。不少企業往往（wǎng）因（yīn）為現場人手緊張，就忽視或忘（wàng）記了這一重要工作。結果（guǒ），高壓清洗機在（zài）現場“趴（pā）窩”後，沒有（yǒu）人能說清（qīng）楚故（gù）障原因。返回廠家（jiā）後，維修人員又無從下手，導致設備隱患不能（néng）徹底排除，下一次清洗過程中又（yòu）會被同一塊石頭（tóu）再次絆倒。北京www.91潔清潔設備有限公司通過對多年記錄的故障原因進行統計分析，得出的結果說明（míng），導致高壓清洗機在現場“趴窩”的（de）大部分原因是一些小問題，並非（fēi）重要部件損壞，而且是（shì）可以做到提前察覺和主動避免的。下麵我們主要介紹高（gāo）壓（yā）清洗機工（gōng）作（zuò）時的運行（háng）監（jiān）測及故障分析。
高（gāo）壓（yā）清洗機工作時的運行監測及故障分析：
高壓清（qīng）洗機的運行監測可以分為供水係統（tǒng）的監測、動力端的監測、液力端的監測、工（gōng）作狀態的監測四大（dà）部分。
一、供水係統
對於供水係統，應當參考操作規程，監測現場的供水壓（yā）力、流量、汙濁情況，還要監（jiān）測供（gòng）水壓力、流量平穩(突然變化)的情況。監測供水壓力時，采用觀測壓力（lì）表的方法較為科學，一般泵組要求不得低於0.2MPa。當沒有壓力表時，可以用腳全（quán）力踩踏（tà）供水軟管（guǎn），感覺隻是略有變（biàn）形，則基本符合（hé）要求。監測供水流量時，不能僅在泵組（zǔ）怠速時檢測，一定要在泵組工作轉速下檢（jiǎn）測。有時，供水流量略有（yǒu）不足時（shí），當泵組轉速較低，會出現假性流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會（huì）顯現。足夠的供水壓力和流量可以避（bì）免（miǎn）泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態。壓力和流量滿足要（yào）求時，閥片和閥座的（de）壽命可以得（dé）到（dào）保證。反之，零件的壽命會降低數倍。
供水中的雜質會堵塞過濾器（qì）、硌傷閥口，閥片和閥座的壽命會（huì）大大降低。同時還會出現假性供水不足（zú）、泵組（zǔ）抖動的現象。如果判斷不準，會造（zào）成很（hěn）大（dà）的麻煩(須反複解體泵組，查找原因)。
某些地區供水壓力、流量會有大幅波動。供水壓力和流量如果不（bú）平穩（wěn），會造成泵（bèng）組異常停車。在滿負（fù）荷工作（zuò）狀態下異常停車，對泵組機件（jiàn）的傷害非常嚴重。
僅供水問（wèn）題，監測不到（dào）位，沒有恰（qià）當的措施就會產生如此嚴重的（de）後果，可見泵組運行監測的重要性。
二、動力端
對於高壓清洗機的動力端應當（dāng）參（cān）考操作規程，監測轉速，監測運行時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測振動。具體如下：
監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承（chéng）、油箱、油路（lù）、油冷器前後溫度等（děng）。最好使用溫度計測（cè）量（liàng），因為每個人對（duì）溫度的感（gǎn）覺和描述有很（hěn）大差（chà）別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能（néng）是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。
監測（cè）振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承（chéng）部（bù）位的振動。有（yǒu）條件的企業應盡量使用儀器測量。如果采用人工摸、聽、看的方式，應盡量保證監測人員相（xiàng）對固定，減少人為的感覺誤差和描述誤（wù）差（chà）。
有（yǒu）了這些量化的數據，再配合零件運轉時間的記錄，完全可以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不（bú）易察覺的（de）惡性事故。
正常（cháng）狀（zhuàng）態下，零件從新到舊，參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏（fú）偏高，中期溫度起伏略低且平穩（wěn），後期溫度起伏會有較快的劣（liè）化。當參數（shù）出現異常變化時（shí），可以對照以往記錄進行分析，一般可（kě）以準確判斷故障原因。可以避免突發的惡性事（shì）故。
運行監測由於是動態、即時的，對於施工現場周邊發生的相關變化會有及時的反映。依靠這些（xiē）數據的支持，還可以避免一些意（yì）外情況（kuàng）對泵組的損（sǔn）傷。
三（sān）、液力端
對於（yú）高壓清（qīng）洗機的液力端應當參考操作規程，監測出口的壓（yā）力、噴頭的流（liú）量、溢流的流量、填料函和（hé）柱塞的溫（wēn）度、泵頭的振（zhèn）動和抖動，記錄運（yùn）行（háng）的時間。因（yīn）為液力端（duān）的很多運動零件隱藏在泵體內部（bù），出（chū）現異常時無法直接觀察，隻（zhī）能采用間接手段（duàn）分析判斷。所以，當泵組出現異常情況時，還要增（zēng）加一些分析和檢查項目。
1、高壓清洗機（jī）壓力不穩定（dìng）
①如果是進液（yè）閥關閉不嚴，會造成高壓水向低壓係統(供水係統)內漏，要檢查高壓水出口流量是（shì）否減少、壓力是否下降，同時（shí）檢查供水管是（shì）否出現抖動（dòng）的現象；
②如果是排液閥關閉不嚴，會造成高壓水在幾個填料函（hán）之間內漏（lòu），要檢（jiǎn）查高壓水出口流量是否減少（shǎo）、壓力是否下降，同時檢查高壓（yā）軟管是否出現抖動的現象；
③如果是噴頭磨損、開裂、堵塞，同樣會導致流量變化（huà）、壓力變化，但（dàn）是不會出現供水軟管或高壓水（shuǐ）管抖（dǒu）動的現象；
④如果是噴嘴（zuǐ）選擇太（tài）小，噴嘴流量（liàng）與泵（bèng）組流量、轉速配合不合適，會產生較嚴重的周期性壓力波動或無法達到設定的壓力（lì）；
⑤如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂（liè）的殘渣塞在閥芯與（yǔ）閥（fá）套之間，造成閥芯運動受阻、位置（zhì）失準，會出現出口壓力無規則的變化、溢流口（kǒu）大量泄水、高壓水出口流量減少（shǎo）、壓力（lì）下降的現象，同時會伴有調壓閥（fá）內異響情況；
⑥如（rú）果是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不能關閉嚴密，會出現溢流口大量泄水、高壓水（shuǐ）出口（kǒu）流量減少（shǎo）、壓力下降的現象。
2、填料函和柱塞密封出現問題
①如果是密封元件與柱塞間隙過（guò）緊，會出現柱塞表麵很幹淨、無油、無水（shuǐ），但是柱（zhù）塞表麵發熱（rè）(嚴重時柱塞會變（biàn）色、發黃、發藍)、填料函密封部位的溫度升高等現象；
②如果是密封元件（jiàn）與（yǔ）柱塞間隙（xì）磨損過大，在柱塞密封處會產生較大泄漏(嚴重時會形成噴射狀泄漏)。當柱塞密封處保持（chí）6～30 滴/min泄漏，柱塞和密封的溫度接近水溫時（shí），屬於比較正常的運行狀態。
清洗（xǐ）施工的狀（zhuàng）態同樣應當納入高壓（yā）清（qīng）洗（xǐ）機監測範圍，因（yīn）為這些參數可以從側麵反映高壓清洗（xǐ）機的狀態。工作狀態的監測內容要包含清洗對象、現場狀態、氣（qì）候情況、噴頭形式、噴孔直徑、噴孔（kǒng）數量、腳閥形式、開關頻度、膠管長（zhǎng）度、工作時間、空轉時間、燃油消耗、司泵人員、清洗人員、泵組故障（zhàng）、清洗效果、清洗難點……
最後，需要告訴大家的是，最好針對每台（tái）高壓清洗機建立運（yùn）行記錄本，責成專人進行認真填寫。經過長時間的積累，這些記錄將變成企業的寶藏。不僅對高壓清洗機維護保養有作用，對企業管理的（de）很多方麵都有重要作用。
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