腈（jīng）綸生產中鋁合金濾板的防腐工藝介紹

由於金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表麵需塗敷防腐漆，隨著時間的延續，濾（lǜ）板上原排（pái）列整齊（qí）的濾頭會積聚汙垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與（yǔ）腐蝕產物的混合物，由於發生局部阻塞，不僅影（yǐng）響漿液及紡絲的質量，而且會降（jiàng）低過濾機的使用壽（shòu）命。因此必須定期進行（háng）清洗，然後再（zài）塗敷防腐塗料。之（zhī）前我們（men）介紹了《高效金屬（shǔ）濾板清（qīng）洗設備（bèi）—DI 120/10EM高壓清洗機》，下麵主要介紹腈綸生產中鋁合金濾板的（de）防腐工藝。
 
一、鋁（lǚ）合金濾板的（de）防腐流程（chéng）

噴砂處（chù）理（lǐ） → 環氧樹脂粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 環氧樹脂粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 檢驗 → 成品

二、鋁合金濾板的防腐操作說明

1、防腐前檢查

對清洗好自然幹燥的（de）濾板（bǎn），在防（fáng）腐前應仔細檢（jiǎn）查，剔除已腐蝕穿孔（kǒng）的濾板，予以報廢。

2、噴（pēn）砂處理

濾板雖經清洗，但表麵上難（nán）免還殘存（cún）一層舊漆，需要去除，更重要的是為了提高新塗層與（yǔ）濾板的結合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂處理。可采用0.5 MPa 壓縮空氣，噴射幹淨無油幹燥的細（xì）石英（yīng）砂，使濾板表麵達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底去除舊（jiù）漆膜，呈現銀灰色。

3、環氧樹脂粉末塗料靜（jìng）電噴塗

用（yòng）塗料均勻致密地塗敷在經清（qīng）洗噴砂除鏽的金屬濾板表（biǎo）麵上，使其與腐蝕性介質隔絕，從而阻止濾板腐蝕。采用環氧樹脂粉（fěn）末塗（tú）料是因為環氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環（huán）氧樹脂，因此它具（jù）有（yǒu）一般環氧樹脂防腐漆的化（huà）學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性（xìng）能。而且由於粉末塗料不存在溶劑，經固化後塗（tú）層結（jié）構緊密，針孔少，防腐蝕（shí）效果比同類有液（yè）體雙組分塗料更佳。此外，一般有液體塗料必須進（jìn）行多道（dào）反複塗刷，才能達到較（jiào）厚的塗層，方可以避免（miǎn）針孔；而粉末塗料（liào）靜電噴塗一次或兩次（cì）就（jiù）可以得到較厚的塗層（céng），施工周期較短。而且環氧樹脂粉末靜電噴塗塗膜結構緊密光滑，其表麵與搪（táng）瓷相仿，抗汙染（rǎn）性能好，耐磨抗衝蝕，能經受5 MPa的衝擊力。靜電噴塗粉末可回收利用。施（shī）工時（shí）無溶劑揮（huī）發，比一般液體塗料施工有較多優越性。但噴塗需要具備專門的靜電噴塗設（shè）備及（jí）熱固化烘房（fáng）。靜電噴塗操作簡（jiǎn）便，熱固化（huà）溫度，第一道為160℃，最後一道為200 ℃，固化時間（jiān）為1～2 h。

4、檢驗

在施工單位自檢合格的基礎上，由用戶腈綸廠專業人員對竣工濾板塗膜進行驗收檢查，塗膜應均勻光滑，顏（yán）色鮮明一致，表麵無針孔，並測定塗膜厚度在150 μm左右。

實際應用中，廠方采用以上的防腐工藝對腈綸廠的多台過濾機濾板濾框進（jìn）行處理，有效地延長了設備使用壽命，保證了生產（chǎn）的正（zhèng）常運行。