高壓磨料水射流除鏽設備的結構組成介紹

氣、液（yè）、固三相磨粒流（liú）又稱為磨料水射流。磨料水射流是80年代迅（xùn）速發展起來的摩擦型水射（shè）流。磨料水射流中水為載體，磨（mó）料微（wēi）粒被高壓水射流加速，由於磨（mó）料微粒的質量比較大，且具有鋒利的棱（léng）角，所以磨料水射流對物料的衝擊力和磨削力要比相同條件下的高壓水射流大得多。另外，磨粒在（zài）水射流中是不（bú）連續的，由磨粒組成的高速粒子（zǐ）流對物料還產生高頻衝擊作用。因此，磨料水射（shè）流具有很大的威力。

 

高壓磨料水射流除鏽設備可分為兩大類，第一類為除鏽部分，第二類則是磨料回收部分（fèn）。

 

 

除鏽部（bù）分由高壓泵、水箱、磨料供（gòng）給裝置和噴槍等組（zǔ）成。

 

1、高（gāo）壓泵

 

 

高壓泵可選用三柱（zhù）塞（sāi）泵，並設有蓄能器和自動（dòng）卸（xiè）荷閥（fá）組成卸荷回路。當（dāng）係統發生堵（dǔ）塞時，高壓泵能（néng）自動卸荷，使泵（bèng）在低壓下運（yùn）行。另外，還設有手動節流閥，平時有少量的水旁路，當（dāng）噴嘴磨損後（hòu），係統壓力下降時可關小該閥門，使（shǐ）係統壓力達到設定值。

 

2、水箱

 

水箱容積不超過1m³，外接自來水管，水箱內設有（yǒu）液位控製器，自動補水。其底部設有過濾器，以保證水質清潔。

 

3、磨料供給裝置

 

 

磨料罐、混合室和磨料濃度控製回路組成磨料供給裝置。可設2個磨料（liào）罐，使之（zhī）交替作業，保（bǎo）證除鏽作業（yè）的連續性。磨料罐為90～100L的壓力容器。混合室是一空（kōng）腔，其（qí）內的磨料在渦流的作用下，均勻地（dì）混合（hé）在水流中，然後經過軟管，將磨料漿液（yè）輸送（sòng）到（dào）噴槍處，其磨料濃（nóng）度可通過磨料濃度控製回路調節。

 

4、噴（pēn）槍（qiāng）

 

 

噴槍主（zhǔ）要有噴嘴組件和槍架（jià）組成（chéng）。噴嘴采用組合式（shì）結構。為增（zēng）大射流的擴散角，在噴嘴前安裝了一個特製的導流裝置，使射流呈（chéng）扁平狀，從而提高除鏽效率。槍杆上安裝有閘閥，緊急情況下（xià）可隨時關槍。

 

 

磨料回收（shōu）部分是由收集、篩（shāi）分、灌裝3個部分組（zǔ）成。

 

以（yǐ）上我們介紹了高壓磨料水射流除（chú）鏽設備（bèi）的結構組（zǔ）成。在實際應用中，磨料水射流除鏽與常用的化學除鏽法、噴丸除鏽法相比，具有除鏽效率高（gāo）、費用低（dī）、不汙染環境、除鏽質量好等優點，推廣前景非常廣闊。