高壓水射流清洗小直徑（jìng）管道的參數優選

目前，針（zhēn）對小（xiǎo）直徑管道的清（qīng）洗，業內主要采用以下幾種方法：人工清洗、機（jī）械清洗、化學清洗、高壓水射（shè）流清洗。其中高（gāo）壓水射流清洗由於清洗效率高、適（shì）用範圍廣、無汙染等諸多優點而逐漸成為（wéi）管道清洗的主要手段。但在管道清洗過程中（zhōng），受清洗（xǐ）對象呈環形分布（bù）和曲率影響，使其和一般的平麵清洗有很大的（de）不同，而且隨著（zhe）管（guǎn）道（dào）直徑的減小（xiǎo），這種特殊性越來越明顯，對高壓清洗機壓力、流量等（děng）主要參數的選擇帶來了（le）一定的困難。下麵主要（yào）介紹高壓水射流清洗小直徑管（guǎn）道的參數優（yōu）選。
 
影響高壓清（qīng）洗機清洗小（xiǎo）直徑管道的主要參數包括壓力和流量的選擇、橫移速度、靶距和射流衝擊角等，合理選擇這些參數以（yǐ）及優化它們的組（zǔ）合是提高水射流清洗效率、降低（dī）能耗的重要手段之一（yī）。

1、壓力和（hé）流量

壓力和流量雖（suī）然和功率都（dōu）成正比關係，但是二者在清洗過程中對垢（gòu）物的打擊效果有很大區別。壓（yā）力的大小（xiǎo）以能將垢物從基體上剝離為準，當壓力足夠時，如果想提高清洗速度，就必須提高射流流量。

2、靶距（jù）與（yǔ）打擊力

通過增大射流起始段長度可以延長射流清洗範圍；增大射流（liú）擴散直徑可以使有效清洗起點（diǎn）提前；而增加有效（xiào）清洗段長度還可以提高清洗效率（lǜ）。同時，靠（kào）近前端的高壓水碰到管道內（nèi）壁後，由於折射產生水墊，很大程度地緩衝了後端射流的清洗（xǐ）作用，所以，在有效清（qīng）洗段內存在一（yī）個最佳清洗點。為了使清洗時（shí）打擊（jī）力最大，應該使最佳清洗點和射流的最佳靶距（jù）重合。

3、噴頭與（yǔ）噴嘴

對於小直徑管道，由於工（gōng）作空間限製了噴頭的外形尺寸，所以一般為二維自旋轉（zhuǎn）噴頭。清洗時，噴頭與高壓軟管相連，噴頭靠自身後噴射流產生的反推（tuī）力前進，靠射流產生的反向（xiàng）力矩驅動旋轉套旋轉。這類噴頭除了必要的後噴孔以外，還會有前（qián）噴孔或者徑向噴射孔。後噴孔主要用來產生推進力和排汙，徑向孔主要用來清洗，旋輪體前噴孔主要用（yòng）來清堵。

4、衝擊角與（yǔ）清洗速（sù）度

水射流的衝擊角指在清洗平麵內，噴頭的軸線與被清洗平麵法線之間的夾角。在其他條件相同時，不同的衝擊角使水射流的（de）清洗效果不同（tóng）。同時，水射流的衝擊角還（hái）與射流的移動方向有關。當衝擊角偏向射流（liú）前進方向時，由於清洗過後（hòu）的水流（liú）將（jiāng）攜帶已被破碎的汙垢以一（yī）定的速度衝（chōng）刷待清洗表麵，水流在管道壁麵反彈後也會加快裂縫的生成和生長，從而增加清洗（xǐ）效果，提高清洗效（xiào）率。

5、擴散角（jiǎo）與射流形狀（zhuàng）

水射流的擴散角表征了高壓水由噴嘴噴出後，在（zài）垂直於射（shè）流軸線（xiàn）方向上的擴散程度。擴散角越大，射流越分散，清洗範圍也就隨之增（zēng）大，但同時射流由於致密性下降而引起打（dǎ）擊（jī）力下降，對提高清洗效果不利。水射（shè）流斷麵形狀是影響清洗效果的另一個重要因（yīn）素（sù），不同的噴嘴出口形狀，可形（xíng）成不同的射流斷麵形狀。如使用標準扇形噴嘴射流斷麵（miàn）呈扁平形；使用標準錐形噴嘴時射流斷麵呈圓形；使用空心錐形噴嘴可以使射流斷（duàn）麵呈環形（xíng）。

在管道內壁清洗中，為了提高（gāo）清（qīng）洗效（xiào）率，需要根據不同的清洗要求，合理的選擇射（shè）流斷麵形狀。如果使用單一噴嘴，斷（duàn）麵形（xíng）狀以環形最優；如果使用多噴嘴聯合作業，斷麵形狀以扁平形最優；如果管道在清洗內壁的同時，還要進行清堵作業，則斷麵形狀以圓形為宜。

對圓形和環形（xíng）斷麵的射流，其擴散角在圓周範圍內相（xiàng）等，但對（duì）於扁平形等非對稱斷麵射流，由於擴散角在垂直方向有最大、最小值（zhí），為了增大清洗範圍，應使較小的角度（dù）與清洗的進（jìn）給方向一致。

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