前混合水射（shè）流強化技術與傳統（tǒng）噴丸強化（huà）工藝的優缺點介紹（shào）

前混合水射流噴丸強化技術是將混（hún）合磨料技術引（yǐn）入到噴（pēn）丸領（lǐng）域，以實現（xiàn）優質、高效、節能、安全、環保的（de）濕式綠色噴丸（wán）強化新工藝。高壓水射流（liú）噴丸強化機理就（jiù）是將攜帶巨大能量的高壓水射流以某種特（tè）定的方式高速噴射到金（jīn）屬零構件表麵上，使零構件表層材料在再結晶溫度下產生（shēng）塑性形（xíng）變(冷作硬化層)，呈現理想的組織結構(組織強化)和殘餘應力分布(應力強化)，從而達到提高零構（gòu）件周（zhōu）期疲勞強度的目的。之前我們介紹了《前（qián）混合（hé）水射流噴丸強化（huà）技術》，下麵主（zhǔ）要介紹（shào）前混合水射流強化技術與傳統噴丸強化工（gōng）藝的優缺點（diǎn）。

一（yī）、傳統的噴丸強化工藝
 
傳統的噴丸強化工藝因其具有提高金屬零構件抗疲勞斷裂（liè）和抗應力腐蝕斷裂能力而得到了廣泛（fàn）的應用，但是還存在以下不足：

1、由於零構件的凹槽部位和丸粒不能有效撞擊，因此易產生噴丸死角，從而造成（chéng）無法實施強化或噴丸強度不足；

2、噴丸強化表麵粗糙度達（dá）不到要求；

3、氣動高強度噴丸效率低，能源消耗較大（dà）；

4、對環境汙染很大。

二、前混合水射（shè）流強化技術
 
與傳統噴丸強化工藝相（xiàng）比，前混（hún）合（hé）水（shuǐ）射流強化技（jì）術具有以下特點（diǎn）：

1、能對存在狹窄部位、深凹槽部位（wèi）的零件表麵以及複雜結構零構件、微小零件表麵等進行無死角噴丸強化；

2、通過調整射流壓力能對不同（tóng）硬度的材料進行（háng）大麵積噴丸強化，尤其適用於超高硬度（dù）、超脆材料零構件的表麵噴丸改（gǎi）性；

3、噴丸表麵粗糙（cāo）度值變（biàn）化很小，可減（jiǎn）少（shǎo）應力集中現象，提高強（qiáng）化（huà）增益效果（guǒ）；

4、對（duì）噴丸裝置抗壓性要求較低，有利於降低生產和維護成本；

5、噴丸表麵溫度變化較小（xiǎo），不會改變材（cái）料的（de）物理性質和化學性質；

6、噴頭體積小，易於實現光控、數控及機械手控製，進一步提高噴丸強化質量；

7、強化過程中不會產生有（yǒu）害氣體及粉塵，有利於環境保護和操作者的健康。

綜上（shàng）所（suǒ）述，我們可以看出（chū）前混合水射流強化技術相比傳統噴（pēn）丸（wán）強化（huà）工藝的優勢。隨著研究的進（jìn）一步深入，前（qián）混合水射流強化技術將越來越完善。