高壓水射流噴丸技（jì）術的由來及（jí）原理介紹

近些年來，高壓水射流技術的發展非常迅速，應（yīng）用也越來越廣，目前與激光束、電子（zǐ）束、等離子（zǐ）束統統稱為高能束加（jiā）工技術。

在上個世紀80年代，Zafred第一次（cì）提出了水射流噴丸強化（huà）的思想，高壓水射流技術的應用也由（yóu）原有的清洗、切割（gē）、除鏽等發展到表麵加工(表麵處理和表麵噴丸)，從此高壓水射流技術在噴（pēn）丸強化領域樹立（lì）了新的篇章，也就（jiù）是我們現在所說的高壓（yā）水射流噴丸技術。此後，Blickwedel和Tonshoff等人研究還發現高壓水射流（liú）噴（pēn）丸強化技術和傳統的噴丸技術具有相同的加工工藝和性能效果（guǒ），並且還克服了傳統噴丸技術成本高、工藝設備安裝困難、表麵粗糙度增（zēng）加以及環境汙（wū）染等缺點，真（zhēn）正做到了高效、高能、環保（bǎo）及安全（quán）衛生。以下主要介紹高（gāo）壓水射流噴丸強化（huà）技術的原理。
 
高壓（yā）水射流噴丸強化（huà）技術的原理（lǐ）：

高壓水射（shè）流噴丸強（qiáng）化技術的原理將攜帶巨大能量的高壓純水射流或混（hún）入磨料（liào）的混合水射流束，然後按一定的方式高速噴射到（dào）金屬零構件（jiàn）的表麵，使表層材料在再結晶溫度下（xià）產生塑性變形，從而獲得一定厚度（dù）的噴丸表麵強化層，在表麵獲得理想的組織（zhī）和應力分布。
 
另外，由於工件的疲勞（láo）破壞都是先從表麵形成裂紋開始，而這種裂紋又是交變的拉應力造成的，噴（pēn）丸強化（huà）後剛好在表麵形（xíng）成殘餘壓應力，抵消了一部分零件工作過（guò）程中產生的拉應力，從（cóng）而（ér）可以提高零件的疲（pí）勞壽命。高壓水射流衝擊表麵時，在工件表麵和次表麵層產生塑（sù）性變形層，從而在表麵產生殘餘壓（yā）應力和促（cù）進次表麵（miàn）的加工硬化。若變形層（céng）相對厚，則被（bèi）噴工件的交變疲勞壽命就會得到提高，所以噴丸（wán）後加工硬化（huà）層（céng）的增加和殘餘壓應（yīng）力的補充是噴丸加工最理想（xiǎng）的結果。