對稱角度（dù）布置液力端結構與整體、分體液力端結構的比較（jiào）

液力端屬（shǔ）於高壓清洗（xǐ）機的核心部件，高壓清洗機輸出的高壓水就是在該（gāi）部（bù）件內完成壓力提升的，液力端內設（shè）計（jì）有進液腔（qiāng）、壓力腔和集液腔。由於高壓清洗機液力端承受的載荷是脈動循（xún）環載荷，因此液力端的結（jié）構設計是非常重要（yào）的，其承載能力和壽（shòu）命直接影響成套設備的性能和可靠性。下（xià）麵（miàn）我們先介紹整體、分體液力端結構（gòu）。

高壓清洗機液力端的結構形式通常分為兩種，分別是整體結構和分體結構（gòu）。液力端內的進液腔（qiāng）、壓（yā）力腔和集液腔分別呈十字形和T形。

整體液力端結構：
 
進液腔、排液腔呈垂直排列布置，進液腔、集液腔和壓力腔（qiāng）呈十字形，進液閥組和排液閥組都采用錐（zhuī）閥。該設（shè）計具有結構簡單，密封可靠，拆裝方便等特點。缺點是進液腔、壓（yā）力腔和集液腔之間存在十字交叉孔，並且十字交叉孔處於高壓脈動循環載荷區，十字交叉孔相貫線處的（de）應力集中是整體液力端結構方案（àn）的（de）致命弱點。絕大多數整體液力端斷裂失效的裂紋都是源於（yú）此（cǐ）十字交叉孔的相貫（guàn）線，失效（xiào）形式也（yě）同樣（yàng）為疲勞（láo）斷（duàn）裂失效，失效原因在於十字交叉孔相貫線處存在過大的應力集中，液力端局部疲勞強度儲備不足，在脈動循（xún）環載荷的作用下造成液力端的（de）疲勞斷裂失效（xiào）。

分體液力端結構：
 
進液腔，集液（yè）腔呈水平排列（liè）布置，進液腔、集液腔和壓力腔呈T形（xíng）。這種設計克服了整體液力端結構（gòu）方案中十字交（jiāo）叉孔存在於高壓脈動循環載荷區的缺點，將十字交叉孔布置在進液低壓區。進液閥組采用平板（bǎn）閥（fá），排液閥組采（cǎi）用錐閥。但是，由（yóu）於此種液力端結構方（fāng）案的（de）進液閥組隻能采用平板閥（fá）密封，而且此平板（bǎn）閥需要對閥座同一平麵上的多個斜孔同時進（jìn）行（háng）密封。所以，分體液力端結構方（fāng）案的缺點就是對該平板閥（fá）的材（cái）料和加工（gōng）工藝要求（qiú）比較苛刻，導致加工難度大，並且密封可靠（kào）性很難得到有效保證。

對稱（chēng）角度布置（zhì）液力端結構：
 
對稱角度布置液力端結構是北京www.91潔清（qīng）潔設（shè）備有（yǒu）限公司研發出的一種新型（xíng）高壓清（qīng）洗機分體液力端結構形式，此種液力端（duān）的進液腔和集液腔呈對稱角度布置，與壓力腔呈Y形。此種液力端的結構設計（jì）方案不僅有效避開了整體液（yè）力端結構方案中高壓脈動循（xún）環載荷區存在十字交叉孔的缺點，而且保留了結構簡單、拆裝方便、密封（fēng）可靠的錐閥結（jié）構。進液閥組和排液閥組均采（cǎi）用錐閥密（mì）封結構。高壓清（qīng）洗機的脈動循環載荷被控製在液力端的壓（yā）力腔內，而且所有與壓力腔相慣孔的相慣線均可方便的進行倒角或倒圓，大大降低了相慣孔相慣線處的應力集中係數，增加了液力端疲勞強度的儲備，從而顯著提（tí）高（gāo）了液力端的承載能力和抗疲（pí）勞破壞能力。

綜上所述，我們可以看出（chū）對稱角度布置液力端結構（gòu）形式的優點。由（yóu）此可（kě）見，對稱角度布置液（yè）力端結構的應用必將越來越廣。