高(gāo)壓水(shuǐ)射流鑄件型殼清洗技術與(yǔ)其它清洗技術相比的優勢
時間:2015-09-25 08:30:27作者:LeeZhou來源:www.91潔清潔設備
在當今社會,鑄造行業在型芯清理方麵具(jù)有(yǒu)以下三種完全不同的(de)工藝方法可(kě)以選擇。第一(yī)種就是超聲波(bō)清洗技術,第二種則是幹冰清洗技術,第三種就是高壓水射流清洗技術(shù)。這些方法中哪個更適用、更好、費用更低、效率更高(gāo),則取決於要清理的零件的表麵結構和材料質量。簡而言之,就是取決於哪個更有效。下(xià)麵我們主要介紹高壓水射流(liú)鑄件型殼(ké)清洗(xǐ)技術與其它清(qīng)洗技術相比的優勢。
一、超聲(shēng)波清洗

超聲波清洗主要是將要清理的(模具)零件浸入溫度稍高的清理池中。在大多數情況下,清理池中的水混(hún)有堿液。經過調製的強烈的超(chāo)聲波脈衝導致產生空穴效應,即(jí)會從模具或者(zhě)鑄件(jiàn)表麵上除去砂(shā)粒。這樣的清理過程具有的優點是要清理的模具(jù)不再需要完全分(fèn)解(jiě),總共隻需(xū)花(huā)兩小時就能使工件再次作好投入生產的準備。缺點則是涉(shè)及到質量、所花的時間和清理(lǐ)作業對環境的影響。由於清(qīng)理作業之後狹縫噴嘴後麵的出氣槽仍(réng)留有殘砂,因此總是需要再次進行處理。這樣就會花費額外的時間,從而進一步延(yán)長已經很長的生產時間(jiān)周期。在需要更換(huàn)化學負荷很重(chóng)的清理溶液時,也會對環境保護產生負麵的影響。
二、幹冰清洗(xǐ)

幹(gàn)冰細小、凍結的二氧化碳顆粒被當作一種"清理彈藥"。這種溫(wēn)度低達-79℃的顆粒在(zài)被射到要清理的零件表麵之前,需經過計量後被送進壓(yā)縮空氣流中。這是(shì)一種對零件的物理作用,其結果是將砂粒從零件上除去。丸粒本身隻具有“冷卻衝擊”的作用,並(bìng)借助衝擊的力量起(qǐ)到分離的(de)作(zuò)用。考慮到如此強烈的冷卻作用,非常快的收縮效果就會發(fā)生在基體表麵上(shàng)和砂粒層上。這樣就造成殘留的砂粒與基體表麵脫離,其結果(guǒ)隻能是砂粒被吹掉,或者被(bèi)吸(xī)走。幹冰清理的主要(yào)優點是不(bú)會留下清理介質的蒸發殘留(liú)物。
幹冰清(qīng)理(lǐ)法的缺點是使用於冰的成(chéng)本費用(yòng)很高,另一個是清理作用隻有較淺的表麵效果。清理顆粒不能達到較(jiào)深的結構部位實現底部清理,從而造成清理(lǐ)不徹底。這就意味著,此類模具(或零件)本來就不能用這種清理工藝,或者隨後需要使用進一步成本很高的清理方法。幹冰清理以小時為單位的時間周期還是比較長(zhǎng)的。
三、高壓水射流清洗
高壓水射流是一種高度(dù)集中(zhōng)的非淹沒射流,由噴嘴噴射出的水流可分為(wéi)原始段和基(jī)本段兩部分。原始段水(shuǐ)流中間密實呈錐形,這部(bù)分水流為等速核,保持射流速度不變。由等速(sù)核尖(jiān)端到滲氣邊界層消(xiāo)失的一段水流為(wéi)基本段。清砂主要是利(lì)用基本段。高壓清洗機清砂主要(yào)是靠高壓水射流的衝刷、楔劈及切割作(zuò)用來實現的。當砂型(芯)強度較低時,噴射的水流依(yī)靠其(qí)衝擊力,大(dà)麵積地將型砂破碎削落;當砂型(芯)強(qiáng)度較高時,射流像一把利斧將砂型(芯)劈開(kāi)。

高壓水射流清洗(xǐ)技術對型芯清理的效率(lǜ)很高,並且具有對鑄件表麵無磨損、環保無汙染、工作簡易便捷等特點,可對(duì)不同(tóng)鑄(zhù)件選(xuǎn)擇不同的高壓噴嘴進行有針對性的清砂,並且易實現全自動清砂。
自動清理裝置(zhì)的關鍵技術(shù)是機器人導向、轉動和在密封清(qīng)理(lǐ)室內的高壓水流噴嘴。該裝(zhuāng)置由一(yī)個機械(xiè)臂操控,將芯盒表麵沿著按精確編排好程序路徑移動,以便將砂塵從(cóng)很深的底部衝走。高達(dá)2000 bar的工作壓(yā)力可以根據需(xū)要(yào)作有(yǒu)規律(lǜ)的變(biàn)化。這種水力清理法可以用於單個鑄型,甚至可以清理複雜(zá)的鑄型。為了確保關節式手臂機器人(rén)連同它的噴嘴一(yī)起,能夠以最佳的方式到達需要清理的每一個地(dì)方,機械手被用於操縱芯盒部件進入正確的位置。所有這(zhè)些步驟都是完全自動進行的,並且構成了一(yī)個主作鏈。卸下芯盒的(de)射砂蓋,分開芯盒的上、下部分,將芯盒工(gōng)具排列在關節式手臂機器人的麵前,以及隨後將清理(lǐ)過的模具部件再組合(hé)在一起。在清理之後立即用一種(zhǒng)防鏽劑對模具作防鏽塗膜處理,並用壓縮空氣快速幹燥(zào)。
由此可見,高壓水射流鑄件型殼清洗技術適用於清理大中型特別是結構複雜(zá)的鑄件,並且此設備具(jù)有操作簡單,生(shēng)產效率高等特點(diǎn)。大大提(tí)高了企業的(de)工作效率和經濟效益。
一、超聲(shēng)波清洗

超聲波清洗主要是將要清理的(模具)零件浸入溫度稍高的清理池中。在大多數情況下,清理池中的水混(hún)有堿液。經過調製的強烈的超(chāo)聲波脈衝導致產生空穴效應,即(jí)會從模具或者(zhě)鑄件(jiàn)表麵上除去砂(shā)粒。這樣的清理過程具有的優點是要清理的模具(jù)不再需要完全分(fèn)解(jiě),總共隻需(xū)花(huā)兩小時就能使工件再次作好投入生產的準備。缺點則是涉(shè)及到質量、所花的時間和清理(lǐ)作業對環境的影響。由於清(qīng)理作業之後狹縫噴嘴後麵的出氣槽仍(réng)留有殘砂,因此總是需要再次進行處理。這樣就會花費額外的時間,從而進一步延(yán)長已經很長的生產時間(jiān)周期。在需要更換(huàn)化學負荷很重(chóng)的清理溶液時,也會對環境保護產生負麵的影響。
二、幹冰清洗(xǐ)

幹(gàn)冰細小、凍結的二氧化碳顆粒被當作一種"清理彈藥"。這種溫(wēn)度低達-79℃的顆粒在(zài)被射到要清理的零件表麵之前,需經過計量後被送進壓(yā)縮空氣流中。這是(shì)一種對零件的物理作用,其結果是將砂粒從零件上除去。丸粒本身隻具有“冷卻衝擊”的作用,並(bìng)借助衝擊的力量起(qǐ)到分離的(de)作(zuò)用。考慮到如此強烈的冷卻作用,非常快的收縮效果就會發(fā)生在基體表麵上(shàng)和砂粒層上。這樣就造成殘留的砂粒與基體表麵脫離,其結果(guǒ)隻能是砂粒被吹掉,或者被(bèi)吸(xī)走。幹冰清理的主要(yào)優點是不(bú)會留下清理介質的蒸發殘留(liú)物。
幹冰清(qīng)理(lǐ)法的缺點是使用於冰的成(chéng)本費用(yòng)很高,另一個是清理作用隻有較淺的表麵效果。清理顆粒不能達到較(jiào)深的結構部位實現底部清理,從而造成清理(lǐ)不徹底。這就意味著,此類模具(或零件)本來就不能用這種清理工藝,或者隨後需要使用進一步成本很高的清理方法。幹冰清理以小時為單位的時間周期還是比較長(zhǎng)的。
三、高壓水射流清洗
高壓水射流是一種高度(dù)集中(zhōng)的非淹沒射流,由噴嘴噴射出的水流可分為(wéi)原始段和基(jī)本段兩部分。原始段水(shuǐ)流中間密實呈錐形,這部(bù)分水流為等速核,保持射流速度不變。由等速(sù)核尖(jiān)端到滲氣邊界層消(xiāo)失的一段水流為(wéi)基本段。清砂主要是利(lì)用基本段。高壓清洗機清砂主要(yào)是靠高壓水射流的衝刷、楔劈及切割作(zuò)用來實現的。當砂型(芯)強度較低時,噴射的水流依(yī)靠其(qí)衝擊力,大(dà)麵積地將型砂破碎削落;當砂型(芯)強(qiáng)度較高時,射流像一把利斧將砂型(芯)劈開(kāi)。

高壓水射流清洗(xǐ)技術對型芯清理的效率(lǜ)很高,並且具有對鑄件表麵無磨損、環保無汙染、工作簡易便捷等特點,可對(duì)不同(tóng)鑄(zhù)件選(xuǎn)擇不同的高壓噴嘴進行有針對性的清砂,並且易實現全自動清砂。
自動清理裝置(zhì)的關鍵技術(shù)是機器人導向、轉動和在密封清(qīng)理(lǐ)室內的高壓水流噴嘴。該裝(zhuāng)置由一(yī)個機械(xiè)臂操控,將芯盒表麵沿著按精確編排好程序路徑移動,以便將砂塵從(cóng)很深的底部衝走。高達(dá)2000 bar的工作壓(yā)力可以根據需(xū)要(yào)作有(yǒu)規律(lǜ)的變(biàn)化。這種水力清理法可以用於單個鑄型,甚至可以清理複雜(zá)的鑄型。為了確保關節式手臂機器人(rén)連同它的噴嘴一(yī)起,能夠以最佳的方式到達需要清理的每一個地(dì)方,機械手被用於操縱芯盒部件進入正確的位置。所有這(zhè)些步驟都是完全自動進行的,並且構成了一(yī)個主作鏈。卸下芯盒的(de)射砂蓋,分開芯盒的上、下部分,將芯盒工(gōng)具排列在關節式手臂機器人的麵前,以及隨後將清理(lǐ)過的模具部件再組合(hé)在一起。在清理之後立即用一種(zhǒng)防鏽劑對模具作防鏽塗膜處理,並用壓縮空氣快速幹燥(zào)。
由此可見,高壓水射流鑄件型殼清洗技術適用於清理大中型特別是結構複雜(zá)的鑄件,並且此設備具(jù)有操作簡單,生(shēng)產效率高等特點(diǎn)。大大提(tí)高了企業的(de)工作效率和經濟效益。
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