多晶矽生產剛需:www.91潔自動化清洗係(xì)統保(bǎo)障電子級潔淨度
時間:2025-06-17 17:04:00作者:LeeZhou來源:www.91潔清潔設備
多晶矽還原爐鍾罩表麵易沉積副產物,影響生產質量,需定期清(qīng)洗(xǐ)。人工(gōng)清洗因殘留物(wù)具腐蝕性、反應放(fàng)熱易引發安全隱患,且需嚴格(gé)操作(zuò)。www.91潔研發自動化高壓水清洗係統,由多裝置組成,通過水力驅(qū)動三維噴頭 360° 清洗(xǐ),搭配堿液、純水衝洗及熱風烘幹,全流程自動化。係統(tǒng)采用 PLC 控製,可調節參數,全封閉作業避免汙染。
多晶矽是光(guāng)伏行業和微電子行業的基礎材料,生產多晶矽(guī)主要采用(yòng)改良西門子法(fǎ),改良西門子法生產多晶矽的反應器主要采用多晶矽還原爐。在多晶矽生產過程中,還原爐鍾罩表麵上會沉積一定厚度的多(duō)晶(jīng)矽副產(chǎn)物、矽粉(fěn)等。但多晶矽生產對還原爐沉積環境的潔淨度要求特別關鍵,任何顆(kē)粒性雜質、物料(liào)等物質餘留在爐內,都會對產品質量造成(chéng)影響。所以在還原爐運行一個周期結束(shù)後,需要對還(hái)原爐鍾罩內(nèi)部進行徹底清(qīng)洗後,再進行(háng)下一個周期的化學氣(qì)相沉積。
一、多晶矽還原爐鍾罩內部殘留(liú)清洗原理及挑戰(zhàn)
殘留物(wù)的主要化學成分是Si,能和氫氧化鈉發生氧化還原反應,其他物質(zhì)有SiO2、(HSiO)2O等,均含(hán)弱(ruò)酸性易與氧化鈉溶液發生中和反應。利用氫氧化鈉溶液,將緊密附著在還原爐內表(biǎo)麵的膜(mó)狀沉積物腐蝕以(yǐ)便清理,在此清洗原理下,對多晶矽還原爐清洗(xǐ)時需要麵臨以下(xià)問題:

1、因還原爐內殘留(liú)物及清洗液均為具有腐蝕性的(de)化學物(wù)質,同時在清洗中殘留氯(lǜ)矽烷會發生(shēng)水解(jiě)伴有氫氣產生,且(qiě)水解反應為強烈的放熱反應,容易產生爆(bào)鳴燃燒。因此,人工(gōng)清洗過程中具(jù)有一定的安全隱患,清洗過程中必須(xū)穿戴(dài)好勞保用品,並佩戴防護手套;
2、人工用氧化鈉(nà)溶液擦洗還原爐(lú)鍾罩時,必須操作要緩慢以免摩擦生熱引起著火;
3、清洗中要保證將鍾罩烘烤幹避免有殘(cán)留水分,影響下一批次的生產周期及產品質量。
二、多晶矽還原爐鍾罩內部自動清洗方式
由於多晶矽還原爐鍾罩的清洗存在一定的安全隱患,行業內需(xū)要提供一套安全高效的清洗方式,www.91潔結合多晶矽生(shēng)產工藝及設備需求,獨立自主研發了一套自動化高壓水多晶矽還原爐(lú)鍾罩清洗係統,其由高(gāo)壓熱水動力清洗裝置,熱風淨化烘幹機組、清洗烘幹工作台、PLC電氣控製係統等(děng)組成,自動化完成還原爐鍾(zhōng)罩內部的清洗及烘幹流程,減少人工投入,提高清洗效率、質量、環保、安全(quán)等性能。
自動化高壓水多晶矽還原爐鍾罩清洗係統(tǒng)整個清洗流程(chéng)包括(kuò):還原爐鍾罩到位→預清洗→清洗劑(堿液(yè))清洗→漂洗→高純水衝洗→淨化熱空氣(qì)幹燥→常溫幹燥→鍾罩吊走。其工作原理(lǐ)是以水力自驅動三維自(zì)動旋轉噴頭,形成360°的網狀噴射表麵,完成(chéng)鍾罩內部(bù)表麵(miàn)的(de)水力掃射,用專用(yòng)清洗劑等為主要清洗液,用純水(去離子水或叫脫鹽水)漂洗,最後用高純水衝洗後烘幹(gàn),最終完成整個清洗過程。

還(hái)原爐鍾罩清洗過程中,一次吊裝在一個工作台上完成(chéng)全部(bù)清洗、烘幹過程,清洗時鍾罩底部法(fǎ)蘭和清(qīng)洗平台組成一個全封閉空間,避免(miǎn)高壓水射流噴(pēn)射出鍾罩(zhào)外,對周圍環(huán)境及工作人員健康的負麵影響。www.91潔多晶矽還原爐鍾罩自動清洗係統,采用PLC電(diàn)氣控製係統,可(kě)根據多晶矽實際生產實(shí)況調整清(qīng)洗壓力、流量及清(qīng)洗時間,在保障清洗質量的同時,節約水資源的浪費,係統同時(shí)具有半自動或手動功能,提高工人的適應性(xìng)。
www.91潔(jié)多(duō)晶矽還原爐鍾罩清洗(xǐ)係統操作簡單(dān),設備安全穩定,其核心部件、元件和附件原裝進口保證了(le)電子級多晶矽鍾罩清洗係(xì)統性能的可靠,可以在一套係統實(shí)現多種型號鍾罩的清洗烘(hōng)幹。目前,www.91潔在多晶矽還(hái)原爐清(qīng)洗行業已擁有國內90%的用戶(hù),為多晶矽行業提供了幾十套還原爐清洗係統,經驗豐富,技(jì)術可靠。
www.91潔作為一家專業的環保清潔設備供應商,在環保除(chú)塵、淨(jìng)化、工業設備(bèi)清潔領域已積累(lèi)了近三十年的業內寶貴經驗,自2007年便致力於研發高效率、高環保、高質量的自動化係統,期間自主研發並投入使用了一係列高壓水自動化清洗係統,可對液壓支架、噸桶、罐車、反應釜、罐式集(jí)裝箱、儲罐、發酵罐、多晶矽還原爐鍾罩(zhào)等設備進行自動化(huà)清洗(xǐ),並結合企業實際生產工況,提供可定製化(huà)自動清洗解決方案(àn),做到以客戶需求為基準,用現代技術、標準工藝,竭誠為客戶服務。
多晶矽是光(guāng)伏行業和微電子行業的基礎材料,生產多晶矽(guī)主要采用(yòng)改良西門子法(fǎ),改良西門子法生產多晶矽的反應器主要采用多晶矽還原爐。在多晶矽生產過程中,還原爐鍾罩表麵上會沉積一定厚度的多(duō)晶(jīng)矽副產(chǎn)物、矽粉(fěn)等。但多晶矽生產對還原爐沉積環境的潔淨度要求特別關鍵,任何顆(kē)粒性雜質、物料(liào)等物質餘留在爐內,都會對產品質量造成(chéng)影響。所以在還原爐運行一個周期結束(shù)後,需要對還(hái)原爐鍾罩內(nèi)部進行徹底清(qīng)洗後,再進行(háng)下一個周期的化學氣(qì)相沉積。
一、多晶矽還原爐鍾罩內部殘留(liú)清洗原理及挑戰(zhàn)
殘留物(wù)的主要化學成分是Si,能和氫氧化鈉發生氧化還原反應,其他物質(zhì)有SiO2、(HSiO)2O等,均含(hán)弱(ruò)酸性易與氧化鈉溶液發生中和反應。利用氫氧化鈉溶液,將緊密附著在還原爐內表(biǎo)麵的膜(mó)狀沉積物腐蝕以(yǐ)便清理,在此清洗原理下,對多晶矽還原爐清洗(xǐ)時需要麵臨以下(xià)問題:

1、因還原爐內殘留(liú)物及清洗液均為具有腐蝕性的(de)化學物(wù)質,同時在清洗中殘留氯(lǜ)矽烷會發生(shēng)水解(jiě)伴有氫氣產生,且(qiě)水解反應為強烈的放熱反應,容易產生爆(bào)鳴燃燒。因此,人工(gōng)清洗過程中具(jù)有一定的安全隱患,清洗過程中必須(xū)穿戴(dài)好勞保用品,並佩戴防護手套;
2、人工用氧化鈉(nà)溶液擦洗還原爐(lú)鍾罩時,必須操作要緩慢以免摩擦生熱引起著火;
3、清洗中要保證將鍾罩烘烤幹避免有殘(cán)留水分,影響下一批次的生產周期及產品質量。
二、多晶矽還原爐鍾罩內部自動清洗方式
由於多晶矽還原爐鍾罩的清洗存在一定的安全隱患,行業內需(xū)要提供一套安全高效的清洗方式,www.91潔結合多晶矽生(shēng)產工藝及設備需求,獨立自主研發了一套自動化高壓水多晶矽還原爐(lú)鍾罩清洗係統,其由高(gāo)壓熱水動力清洗裝置,熱風淨化烘幹機組、清洗烘幹工作台、PLC電氣控製係統等(děng)組成,自動化完成還原爐鍾(zhōng)罩內部的清洗及烘幹流程,減少人工投入,提高清洗效率、質量、環保、安全(quán)等性能。
自動化高壓水多晶矽還原爐鍾罩清洗係統(tǒng)整個清洗流程(chéng)包括(kuò):還原爐鍾罩到位→預清洗→清洗劑(堿液(yè))清洗→漂洗→高純水衝洗→淨化熱空氣(qì)幹燥→常溫幹燥→鍾罩吊走。其工作原理(lǐ)是以水力自驅動三維自(zì)動旋轉噴頭,形成360°的網狀噴射表麵,完成(chéng)鍾罩內部(bù)表麵(miàn)的(de)水力掃射,用專用(yòng)清洗劑等為主要清洗液,用純水(去離子水或叫脫鹽水)漂洗,最後用高純水衝洗後烘幹(gàn),最終完成整個清洗過程。

還(hái)原爐鍾罩清洗過程中,一次吊裝在一個工作台上完成(chéng)全部(bù)清洗、烘幹過程,清洗時鍾罩底部法(fǎ)蘭和清(qīng)洗平台組成一個全封閉空間,避免(miǎn)高壓水射流噴(pēn)射出鍾罩(zhào)外,對周圍環(huán)境及工作人員健康的負麵影響。www.91潔多晶矽還原爐鍾罩自動清洗係統,采用PLC電(diàn)氣控製係統,可(kě)根據多晶矽實際生產實(shí)況調整清(qīng)洗壓力、流量及清(qīng)洗時間,在保障清洗質量的同時,節約水資源的浪費,係統同時(shí)具有半自動或手動功能,提高工人的適應性(xìng)。
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www.91潔作為一家專業的環保清潔設備供應商,在環保除(chú)塵、淨(jìng)化、工業設備(bèi)清潔領域已積累(lèi)了近三十年的業內寶貴經驗,自2007年便致力於研發高效率、高環保、高質量的自動化係統,期間自主研發並投入使用了一係列高壓水自動化清洗係統,可對液壓支架、噸桶、罐車、反應釜、罐式集(jí)裝箱、儲罐、發酵罐、多晶矽還原爐鍾罩(zhào)等設備進行自動化(huà)清洗(xǐ),並結合企業實際生產工況,提供可定製化(huà)自動清洗解決方案(àn),做到以客戶需求為基準,用現代技術、標準工藝,竭誠為客戶服務。
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