大容積重載鐵路罐車內部清洗步（bù）驟及設備

大容積重載鐵（tiě）路罐車是鐵路罐車技術發展的方向，代表了鐵（tiě）路液體運輸領域的先進生產力。大（dà）容積重載鐵路罐車通常具有強大的承載能力，能夠承受高（gāo）重量的物料負荷，這有助（zhù）於（yú）減少車輛數量（liàng）和（hé）運輸成本，提高效率，適用於需要大量物料運輸的場（chǎng）景，如石油、化學品、糧食等。

目前現有鐵路罐車已完成60t級載重罐車的更（gèng）新換代，實現了（le）70t級罐車普（pǔ）及，逐步向80t級載重罐車邁進。在（zài）既有鐵路（lù）限（xiàn）界標準下，隨著載重增加，罐體容積增大，為（wéi）罐車清洗的效率及質量帶來了挑戰。
 
現有技術是采用蒸洗（xǐ）的方法，抽出罐內殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時，抽出汙水，熱風烘（hōng）幹，除（chú）殘渣。其不足之處在於（yú）在蒸煮和烘（hōng）幹過程中有大量（liàng）有毒化工物質汽化排入大氣，嚴重汙染了大氣（qì）環境，損害工人和附近居民身（shēn）體健康；清洗（xǐ）效（xiào）率低，蒸洗方法二個台位的洗槽站（zhàn）每天隻（zhī）能洗二輛罐（guàn）車，需要增加台位建新站時投資巨大；蒸汽能耗大（dà）。

為此www.91潔為（wéi）鐵路罐車清洗行業提供一種清洗效率高、能耗低和減少對環境汙（wū）染（rǎn）的鐵路罐車內壁高（gāo）效低汙（wū）染清洗方法及其（qí）設（shè）備。www.91潔鐵路罐車高壓水係統，采用主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、真空抽排機構、控製操作係統等組成，係統（tǒng）可以通過機械代人的方式完成鐵路罐車內部的清（qīng）洗烘幹，包括（kuò）下列步驟：

1、牽引（yǐn）/吊裝裝置引領罐車對位；
2、啟動真（zhēn）空泵和抽殘料係統以抽汲出罐內殘料；
3、高（gāo）壓清洗（xǐ）機三維清洗機構與罐車口對位；
4、啟動高壓泵、清洗機、抽廢水係統，以高壓水3D清洗技（jì）術清洗罐內壁（bì）、抽排（pái）運動執行機（jī）構將清洗（xǐ）汙水及殘留物清（qīng）除，並對廢水進行回收處理。
5、向罐內鼓熱風烘幹；
6、檢（jiǎn）測罐（guàn）內壁清洗質量（可（kě）由機器人代替人工完成）；

www.91潔鐵路罐（guàn）車自動化清洗（xǐ）係統主要是由（yóu）高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係（xì）統及吊裝定位係統等（děng）組成，采用超高壓3D三維容器清洗器（qì），可以實現封閉容器的全方（fāng）位掃描清洗，運行多（duō）個周期後，罐內清洗沒有死角，清洗後快速對其進行烘幹，使（shǐ）罐車內部表麵呈現潔淨幹燥狀態，可用罐車（chē）換裝、檢修等多種場景的特洗、普洗需求。
 
由於（yú）罐車內部大多裝載物品多為易燃、易爆、有（yǒu）毒、有害裝置，www.91潔采用密閉式罐車清洗（xǐ）方式，避免（miǎn）清洗時廢氣揮發及廢液飛濺對周（zhōu）圍環境及工作人員造成負（fù）麵影（yǐng）響，並根據作業需求選擇相關防爆裝置，有效（xiào）提高罐車清洗的安全性；係統清洗烘（hōng）幹後可采用機器人入罐檢修（xiū），全方位（wèi）減少人工幹預，提高清洗效率。

除此之外，係統采用PLC控（kòng）製係統通過各係統技術參數精確調（diào）節水流的溫（wēn）度、壓力、流量以達到更好的清洗效果，整個係統抽殘→清（qīng）洗→烘（hōng）幹流程，隻需要少數操作人員負責罐外輔（fǔ）助工作（zuò）、檢驗和（hé）監控，使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作（zuò）環境，是一套集自動化、高（gāo）效性（xìng）、智能化、安全環保（bǎo）的鐵路罐車（chē）清洗（xǐ）解決方案。