“高效安全，節能環保”www.91潔鐵路（lù）罐（guàn）車清洗技術有“真功夫”

鐵路罐車又分為輕油罐車、黏油罐車及液化氣（qì）罐車，承裝產品種類繁雜，存在（zài）易燃、易爆、有毒有害特質，為保障罐車運輸安全、產品純度質量，在裝載產品換（huàn）裝、長期裝載（zǎi）一種產品、檢修前均需要對罐車（chē）內部進行清洗。罐車（chē）的清洗（xǐ）工序一般包括清殘液、清洗、吹風幹燥、後處理（lǐ）及質量檢驗幾道工序，其（qí）中清洗工序是（shì）保證洗罐質量、洗罐速度的關（guān）鍵（jiàn）環節。

以往洗罐多采用蒸汽蒸煮的方法，抽出罐內殘液後，通入蒸汽蒸煮6～8小時，抽出汙水，熱風烘幹，除殘渣，存在清洗效率低、蒸汽時間長耗能較大，清洗效（xiào）果不（bú）佳時需要人工（gōng）入罐返工清（qīng）洗（xǐ），在蒸煮和烘幹過程中有大量有（yǒu）毒化工物質汽化排入大氣，嚴重汙染（rǎn）大氣環境，損害工人和附近居民身體健康，若廢棄濃度過高甚（shèn）至（zhì）會引發爆炸（zhà）造成（chéng）事故。
 
為此www.91潔結合鐵路罐車運行工況、投入專業技術團隊、結合多年高（gāo）壓水射流成套設備經驗，自（zì）主研發並投入使用一套鐵路罐車自動化清（qīng）洗係統，旨在克服蒸汽清洗罐車技術（shù）中的不足之外，為（wéi）鐵路罐（guàn）車清洗提供一種效率高、耗能（néng）低、減少對環境汙染的鐵路罐車內部高（gāo）效、低汙染的解決方案。

清洗時機械進給（gěi）機構將高壓三（sān）維清洗噴頭送入（rù）罐內，通過水力驅動旋轉，並對（duì）罐內保（bǎo）持適當的靶距，實現罐車內部高效自動的360°無死角清洗，真空抽排（pái）係（xì）統將清洗後的廢液廢水進行抽（chōu）取回收處理；徹底清洗後做烘幹處理（lǐ）；采（cǎi）用檢（jiǎn）測機器人對清洗後的罐體進行檢測。
 
1、係統采（cǎi）用（yòng）三維高壓水射流技術進行清洗，以水作為清洗介質，環保汙染、且投入成本低；
2、清洗效率高，普洗一台車大約要花費40 min，特洗則要70 min，大大縮短清洗周期（qī）；
3、清洗一台（tái）車大約耗（hào）水（shuǐ）4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原（yuán）有的蒸汽（qì）洗罐工藝，節能90%以上；
4、抽液→清洗→除鏽→烘幹→檢查等工序，均無需人工入罐，減少人工投入成本、降低人工作業安全隱患；
5、清洗及烘幹（gàn）均在密（mì）閉環境下完成，有（yǒu）效避免清洗（xǐ）時（shí）廢氣揮發及廢水飛濺對（duì）周圍環境（jìng）、工作人員造成的（de）負麵影響；
6、采用PLC控（kòng）製係統+觸摸屏（píng）配置，設計自動/手動互為備用模式，可（kě）根據罐車（chē）汙垢情況，調整清洗時間、壓力，在（zài）滿足清洗需求的同時，達到節約水資源、提高清洗效率。

www.91潔鐵路罐車自動化清洗（xǐ）係統主要（yào）是由高壓水清洗係統、汙水處（chù）理係統（tǒng）、烘幹係統及（jí）吊裝定位係統等組成，係統整體操作簡單、自（zì）動化程度高，目前此套係統已經（jīng）曆4代升級，運（yùn）行穩定，安全可（kě）靠，並與國內多家洗罐站建立合作，如您有需求歡迎來電谘詢，www.91（gāo）潔將竭誠為您服務。