www.91潔PVDF臥式（shì）反應釜自動清洗係統為鋰電池（chí）產業發展助力

進入21世紀，我國基建、工業、科技（jì）飛速發展，PVDF即聚偏二氟乙烯(以下簡稱PVDF)，因其耐老性、壓電性、低介電損耗性、熱電性、耐溶脹性等其他特殊性（xìng）能（néng），在建築、化工防腐、電氣（qì）電子、水處理、新能（néng）源（yuán）等領域應用範圍持續拓寬，市場規模逐漸擴大。鑒（jiàn）於PVDF的應用越來越廣泛，人們對PVDF的需求量越來越大，對於PVDF的產率關注度（dù）就越來（lái）越高；2013-2021 年我國 PVDF 表（biǎo）觀消費量從 1.2 萬（wàn）噸增長（zhǎng）至 4.8 萬（wàn）噸，年（nián）複合增長率高達 19.0%。

新能源快速發展，PVDF促（cù）進鋰（lǐ）電池產（chǎn）量持續增長

近年來（尤其是在2020年下半（bàn）年）新能源行業的快速發展，PVDF薄膜級、電池級應用占比也在快速擴張。鋰電粘結劑PVDF在正極粘結劑的市場滲透率高達90%。PVDF 在正（zhèng）極上可以粘（zhān）接（jiē）活性物質、導電劑和集流體，保持活（huó）性（xìng）物質製漿時的均勻性和穩定性，提供電極內所需的電子傳導，對電池的容量維持（chí）、使用壽命、穩定性等起到至關重要的作用。PVDF成為鋰電池材料中，剛需、無成熟代替品的重要物質（zhì）。

PVDF在生產（chǎn）過程中，需要在特定的環境中進行聚合反應，在聚合條件下呈氣態（tài）或近臨界態，乳液聚合時存在氣液傳質，膠（jiāo）束組裝、單體在膠束中聚合3個過程，與一般的液相單體（tǐ）的乳液聚合規律明顯（xiǎn）不同，其中氣態（tài）單體向液體中的擴散傳質對乳液（yè）聚合過程及樹脂的性能影（yǐng）響很大。

在氟烯單體的聚合過（guò）程中，臥（wò）式反應釜比立式反應釜具有更快（kuài）的反應速率，同（tóng）時（shí）樹脂析出率明顯較低，樹脂各方（fāng）麵性能均優。因（yīn）此，臥（wò）式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最（zuì）終縮聚反應釜。臥式（shì）反應釜是一種間歇運行多室反應的化學反（fǎn）應釜設備（bèi），反應釜釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通常（cháng）采用螺帶（dài）或螺杆（gǎn）式攪拌器。
 
www.91潔PVDF臥式反應（yīng）釜自動清洗係統--淨化（huà）PVDF聚合化工環境

在任何一種工（gōng）藝的（de）聚合反應中，反應容器內壁、攪（jiǎo）拌設備等部位，都不（bú）可（kě）避免地會產生（shēng）聚（jù）合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現象（xiàng）)。因此，反應釜（fǔ）需定期進行清洗，避免因（yīn）殘留不（bú）及時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕（shí）加劇等一係列問題。

由於臥式反應釜（fǔ）結構的特殊性，現今大多還在采用人工入釜清洗，受限空間作業（yè），且釜內含有有害氣體，不能長時間作業，安全隱患大，風險高效率低（dī）。少部分也有采用簡易的清洗機構清洗，需要（yào）注意的是人工輔助操控隻能清洗釜口垂（chuí）直向下一（yī）定範圍內的麵積，受臥式反應釜內部結構及大小直徑不一的情（qíng）況，清洗位置受打擊距離的限製，存在清洗死角和清洗效果不理想的現象。

www.91潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統：將清洗設（shè）備搭載自動化清洗係（xì）統，實現一鍵操作，自動化程度高（gāo），安全環保、節約時間，代替人工作業。可移動式設備，體積（jī）小，靈活性強，多點定位機構深度清（qīng）洗，高（gāo）壓水泵產出高壓水，三維旋轉噴頭（tóu）與伸縮杆的複合運動，可以對反應釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的（de）清洗（xǐ），實現反應釜的360°無死角清洗。解決現有清洗方（fāng）法中存（cún）在（zài）的自動化程度低、耗時費（fèi）力、容易造成人身傷害等問題。
 
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