高壓水鐵（tiě）路罐車自動（dòng）化清洗係統替代原有鐵（tiě）路罐車蒸汽（qì）洗罐工藝

近年來我國大力發展基礎設施，石油化工行業得以迅速崛起，石油（yóu）化（huà）工產品越來越趨向於清潔化、大型化（huà）的運輸。目前主要得運輸工具就是鐵路罐車，但由（yóu）於石油化工領域的產品大都（dōu）存在易燃易爆的屬性，因此在運輸的時候，對於安全係數、汙染度及成本設定了相應的標準。為了實（shí）現（xiàn）市場多樣化的運輸需求，罐（guàn）車清洗工（gōng）藝亟待改進。、

目（mù）前，鐵路罐車在我國的清洗工藝主要有兩種方式（shì）。第一種（zhǒng）是蒸汽熏蒸、熱風烘幹（gàn）等工藝；第二種就是機械清洗法(高壓水射流清洗技術)，機械（xiè）清洗法目前被廣（guǎng）泛應用到諸多大型企業和石油產品中轉站應用。
 
高壓水射流技術這（zhè）一門清洗（xǐ）工藝源自 20 世（shì）紀 70 年代，它的原理是用高壓泵打出高壓（yā）水，經管子（zǐ）到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水轉換為低壓高（gāo）流速的射流，正向或切向衝擊被清洗（xǐ）件的表麵；射（shè）流在垢層或沉積物上（shàng）產生足夠（gòu）的壓（yā）強使其粉碎，一（yī）旦垢層被（bèi）射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件（jiàn）表麵間，使垢層脫落而露出被清洗件的表麵。呈層（céng）狀或多孔狀的垢物容易（yì）破（pò）碎，因為噴射流的撞擊可擊中（zhōng）一個孔，在垢層表麵以下形成一個內壓（yā）而使上部（bù）垢層裂開，能夠對殘留在鐵路罐車內的汙染物以及鐵鏽（xiù）等起（qǐ）到衝擊（jī）、切削的效果，清洗幹淨殘留在罐車內部的物質。並且由於其對水這一介質的使用，大（dà）大地（dì）提升（shēng）了成本的節省以及環境的（de）保護（hù）效果。與以往的清洗工（gōng）藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優勢，不僅節省了不（bú）少的（de）成本，並且由於清洗（xǐ）是密閉式的，因此，在（zài）對比蒸汽清洗時，能夠避免蒸發殘留在罐內的（de）物質，而相關人員在受到汙染的環境下工作，會極大地影響其身體健康。

北京www.91潔清潔設備有（yǒu）限（xiàn）公司根據國（guó）內鐵路化工罐車實際情況專（zhuān）門設計研發的高壓（yā）水鐵路罐車自動化清洗係統，可（kě）對罐車內壁進行逐點（diǎn）清洗，並可單獨對每一位置進行重複清洗。

高壓水鐵路罐車自動化清洗係統主要由高壓清洗（xǐ）機、三維洗罐器、進給（gěi）機構、牽引裝置、控製操作係（xì）統等組成；該係統（tǒng）采用液壓驅動，既防爆又（yòu）能（néng）在結（jié）構尺寸小的情況下獲得大（dà）的驅動力，且驅動力保持穩定輸出；係統采用步進電（diàn）機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運（yùn）行（háng）平穩、定位精確度高（gāo）的特點；另外，油罐內每一位置的清洗（xǐ）都是可控的。具體優點如下：

1、對大氣無汙染

由於其無須用到蒸汽操作，因此，空氣中（zhōng）不會出現隨著蒸汽一起揮發出（chū）來殘留（liú）在罐車內的物料，並且汙水廠（chǎng）所處理的殘留在罐車內的物料，是由高壓水所衝洗下來（lái）的，因此能夠為工人提供更好的作業環境。

2、高效洗罐（guàn）

通常來說，普（pǔ）洗一台車大約要花費40 min，特洗則要70 min左右，相比原有（yǒu）的人工清洗，效率大大提升。

3、節能降耗

高壓水鐵路罐車自動化清洗係統清洗一台車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節能90%以上。
 
www.91潔高壓水鐵（tiě）路罐車自動化清（qīng）洗係統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃（sǎo）描清洗，運行多個周期後，罐內清（qīng）洗沒有死角。再配以（yǐ）“升降（jiàng）開（kāi）合（hé）”機構，可以（yǐ）近距離完成罐（guàn）內（nèi）高壓清洗，罐內疏鬆（sōng）鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的鏽蝕也可（kě）以清理掉96%以上（shàng），清（qīng）洗後的罐（guàn）至（zhì）少5~10天不返鏽。北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司是一家專業（yè）清潔環保設備供應商（shāng），在高壓水清洗、水（shuǐ）霧降塵、集（jí）中式除塵係統已積累了近二十（shí）年的業內寶貴經驗，請隨時關注我們的網站及發布（bù）的最（zuì）新信息，也歡迎（yíng）來電谘詢，我（wǒ）們將竭誠（chéng）為（wéi）您服務。