聚合釜全自動清洗係統的應用

某化工企業的聚合釜為（wéi）帶（dài）螺帶式（shì）漿葉（yè）的臥式反應釜，容積為3.2 m³，人孔（kǒng）DN150，反應過程中容器內壁及漿葉表麵會逐漸（jiàn）形成聚合物、石蠟等混合物掛壁，從而影響下一釜化（huà）學反應。為了解決這一現象，該（gāi）企業采用（yòng）人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深（shēn）入（rù）聚合釜內清洗（xǐ）。每天清（qīng）洗三次，每次需一個人工作（zuò）四十分鍾左右。值（zhí）得（dé）注意的是，由於聚合釜內存在複雜的攪拌槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜內的殘餘化學（xué）氣體還會對人體造成一定危害，因此這種工藝亟需改進。
 
針（zhēn）對聚合釜人工清洗不到位的現象，www.91潔經（jīng）討論並驗證采（cǎi）用高壓水全自動清洗聚合釜的可能（néng）性，並給出了（le）相關參（cān）數（shù）。
 

人工清洗和高（gāo）壓水射流全自動清洗的參數
	人工清（qīng）洗	高壓水自動清洗
最遠噴射靶距 /mm	300	1200
水溫 /℃	25	85
射（shè）流壓力 /MPa	15~20	15
清洗流量 /(L · min)	20	75
噴頭噴嘴口徑 /mm	Φ1.0	Φ2
高壓泵選型	額定工作壓（yā）力為30 MPa 流量26 L/min	額定工作壓力為（wéi）40 MPa 流量260 L/min

 
聚合釜全自動（dòng）清洗係統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置（zhì）、電控係統及輔助設備組成。係統運行通過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控（kòng）製，滿足（zú）同一高壓水源多台反（fǎn）應釜清洗係（xì）統使用要求。高壓水單元可以實（shí）現不同（tóng）射流流量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪（lún）、噴嘴、旋轉軸等零部件組成（chéng），氣動馬達帶動相互（hù）垂直的錐（zhuī）齒輪，進而驅（qū）動噴嘴三維旋轉，使射流軌跡（jì）形（xíng）成一個球（qiú）狀包絡麵（miàn），從（cóng）而實現無死角清洗。定位伸縮裝置是通（tōng）過在升降盤上安裝定（dìng）位開關，移動定位開關的位置，實現定點定位清洗。漿葉定位（wèi）裝置可以（yǐ）實現噴頭深入漿（jiāng）葉內部清洗阻擋死（sǐ）角。噴杆導向（xiàng）密封裝（zhuāng）置由氣動隔離閥、導向（xiàng）密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜球（qiú）麵人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打（dǎ）開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定（dìng）位置後，噴射高壓水，根據程序進行自動清洗。導向密封腔（qiāng）保證清洗（xǐ）噴杆伸（shēn）縮時噴杆（gǎn）與導向腔處的密封。通過設置水腔以及（jí）水腔兩側的活塞（sāi）密封件，確保（bǎo）水腔壓力始終大於反應釜內壓，實現無須反應釜（fǔ）容器氣體置換的密閉（bì）清洗。

實際使用證明，聚合釜全自動清洗係統（tǒng）清洗效果明顯，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿葉（yè）處（chù）無明顯汙垢。另外，係統實現了自動清洗，節省了人工成本；清（qīng）洗全（quán）程采用密閉（bì）操（cāo）作，既節省了時間，又提高了安全性。