反應釜中的粘釜（fǔ）物是怎麽形成的
時間：2020-04-21 10:49:01作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
粘釜現象一直是影響反應釜安全有效運（yùn）行的一個主要（yào）問題。反應釜在正常工作狀況（kuàng）下（xià），任何一種工藝的聚合（hé）反應中隻要有單體接觸的地方都不可避免地會產生聚合塑化物（wù）的沉積或粘附，而聚合產物粘附在器壁上會（huì）造成粘（zhān）釜問題，因（yīn）此必須進行定期清釜。一下我們來分析下反應釜中的（de）粘釜物是怎（zěn）麽形成（chéng）的。
一、工藝條件
反應（yīng）釜粘釜（fǔ）物形成的影響因素有工藝條件、釜表麵（miàn）材料及攪拌釜中的物料量等。工藝條件包括溫度變化範圍、攪拌速度、反應時間和反應釜內壁光潔度。
由於溫度發生變（biàn）化時，氣相、液（yè）相的相對體積也會發生改變，在氣相、液相的交界麵處由於釜壁的高溫加快了引發劑分解自由基的速度，所以產生的大量自（zì）由基會（huì）吸附在釜壁上，從而形成粘釜物。溫度變（biàn）化範（fàn）圍越大，相（xiàng）交界麵的變化區間（jiān）越大，粘釜物的麵積（jī）也越大。當攪（jiǎo）拌速度較（jiào）慢時，離心力較小，導致聚合物在釜內壁上吸附形成（chéng）粘釜物的機率增大，因此在滿足生產工藝的前提下（xià），提（tí）高攪（jiǎo）拌（bàn）速度可以（yǐ）減（jiǎn）少粘釜物的形成。其次，經過研究無擋（dǎng）板和（hé）有擋板條件下攪（jiǎo）拌釜內（nèi）粘垢的產生及其分布規（guī）律，發現在相同攪拌功率下，平槳、三葉後掠（luě）式槳的粘（zhān）釜量最少，且槳葉安裝高度對（duì）總粘釜量（liàng）無明顯影響。粘釜物隨著反應時間的增加而增多，反應剛開（kāi）始時沒有粘釜（fǔ）物產生，反應初期（qī）開始產生粘釜物並隨著（zhe）時間的增加在反應中期達到（dào）最大值，後期將不再產生粘釜物。同時，由於反應釜材料固有屬性導（dǎo）致加工過程（chéng）中不（bú）可避免地會在（zài）釜壁表麵產生缺陷，而且在清（qīng）洗反應釜的過程中也容（róng）易留（liú）下刮痕，這（zhè）些均會（huì）影響反應釜內壁（bì）表（biǎo）麵的光潔度，而在這些表麵缺陷（xiàn）處均有催化作用，會在一定程度上促進粘（zhān）釜物的（de）生長。通過（guò）實驗（yàn）發現，粘釜物形成影響因素是工藝條件和粘釜物微觀結構，並從粘釜物（wù）的生長機理角度出發總結了減少粘釜物生長的措施（shī），即控製反應溫度範圍，采用上抬（tái）式攪拌（bàn）槳，提高釜壁（bì）表麵光潔度，改善攪拌產（chǎn）生的剪切力。
二、粘釜物微觀結構
通過透射電鏡觀察對比粘（zhān）釜物和PVC的（de）微觀結構（gòu），我們發現（xiàn）粘釜（fǔ）物的微觀結構有明顯的拉絲狀空洞，而PVC的（de）微觀結構均勻連續；粘釜物的生長過程（chéng）與剪切作用有關，由（yóu）於釜壁處（chù）的物料液（yè）滴所受（shòu）攪拌剪切力較小，隻能停留在（zài）受拉變形階段，所以（yǐ）粘釜物便逐漸堆積生長。
三、釜表麵材料
釜表麵材（cái）料是影響粘釜程度的一個重要因素，不鏽鋼與鍍錫鐵的粘釜情況較（jiào）嚴重，鉛（qiān）表麵不（bú）粘釜，其他表麵材料粘釜情況較輕。這是因為金屬材料（liào）釜壁存在（zài）自由電子和瞬時正離子，會生成絡合鍵並（bìng）產（chǎn）生絡合粘釜反應，所以（yǐ）粘（zhān）釜嚴重；而對於矽酸鹽（yán）結構（gòu）、高分（fèn）子結構等非金屬材料，由於其表麵無自由（yóu）電子和瞬時正離子，因此粘釜較輕。
四、攪（jiǎo）拌釜物料量
聚合釜中（zhōng）的物料（liào）量對粘（zhān）釜也有一定影響，即當（dāng）釜（fǔ）內液麵發生變化時，粘釜量也會有明顯變化。攪拌程（chéng）度越好，粘釜物越多；攪拌程度（dù）越差，粘釜物越少，但物料混合效果越（yuè）差，越不利於聚合反應。
日前，北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司推出采用（yòng）高壓水工藝的反應（yīng）釜自動清洗係統，不再需要人（rén）工進釜，清（qīng）洗效果良好（hǎo），對環境（jìng）無汙染，已（yǐ）經在多家企業應用；清洗速（sù）度比以前采用的（de）傳（chuán）統方（fāng）法提高了幾倍（bèi）。高壓水射流機械清釜為純物理清（qīng）洗，以水為介質，對環境無任（rèn）何汙染。另外我公司還可（kě）以根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，能夠更好的（de）保持反應釜的表（biǎo）麵光滑，不造成物理損傷。這也就是（shì）說每一套設備都將是量身定製的（de），不會產生清洗不徹底（dǐ）或（huò）壓力（lì）過大損傷反應釜內表麵。
一、工藝條件
反應（yīng）釜粘釜（fǔ）物形成的影響因素有工藝條件、釜表麵（miàn）材料及攪拌釜中的物料量等。工藝條件包括溫度變化範圍、攪拌速度、反應時間和反應釜內壁光潔度。
由於溫度發生變（biàn）化時，氣相、液（yè）相的相對體積也會發生改變，在氣相、液相的交界麵處由於釜壁的高溫加快了引發劑分解自由基的速度，所以產生的大量自（zì）由基會（huì）吸附在釜壁上，從而形成粘釜物。溫度變（biàn）化範（fàn）圍越大，相（xiàng）交界麵的變化區間（jiān）越大，粘釜物的麵積（jī）也越大。當攪（jiǎo）拌速度較（jiào）慢時，離心力較小，導致聚合物在釜內壁上吸附形成（chéng）粘釜物的機率增大，因此在滿足生產工藝的前提下（xià），提（tí）高攪（jiǎo）拌（bàn）速度可以（yǐ）減（jiǎn）少粘釜物的形成。其次，經過研究無擋（dǎng）板和（hé）有擋板條件下攪（jiǎo）拌釜內（nèi）粘垢的產生及其分布規（guī）律，發現在相同攪拌功率下，平槳、三葉後掠（luě）式槳的粘（zhān）釜量最少，且槳葉安裝高度對（duì）總粘釜量（liàng）無明顯影響。粘釜物隨著反應時間的增加而增多，反應剛開（kāi）始時沒有粘釜（fǔ）物產生，反應初期（qī）開始產生粘釜物並隨著（zhe）時間的增加在反應中期達到（dào）最大值，後期將不再產生粘釜物。同時，由於反應釜材料固有屬性導（dǎo）致加工過程（chéng）中不（bú）可避免地會在（zài）釜壁表麵產生缺陷，而且在清（qīng）洗反應釜的過程中也容（róng）易留（liú）下刮痕，這（zhè）些均會（huì）影響反應釜內壁（bì）表（biǎo）麵的光潔度，而在這些表麵缺陷（xiàn）處均有催化作用，會在一定程度上促進粘（zhān）釜物的（de）生長。通過（guò）實驗（yàn）發現，粘釜物形成影響因素是工藝條件和粘釜物微觀結構，並從粘釜物（wù）的生長機理角度出發總結了減少粘釜物生長的措施（shī），即控製反應溫度範圍，采用上抬（tái）式攪拌（bàn）槳，提高釜壁（bì）表麵光潔度，改善攪拌產（chǎn）生的剪切力。
二、粘釜物微觀結構
通過透射電鏡觀察對比粘（zhān）釜物和PVC的（de）微觀結構（gòu），我們發現（xiàn）粘釜（fǔ）物的微觀結構有明顯的拉絲狀空洞，而PVC的（de）微觀結構均勻連續；粘釜物的生長過程（chéng）與剪切作用有關，由（yóu）於釜壁處（chù）的物料液（yè）滴所受（shòu）攪拌剪切力較小，隻能停留在（zài）受拉變形階段，所以（yǐ）粘釜物便逐漸堆積生長。
三、釜表麵材料
釜表麵材（cái）料是影響粘釜程度的一個重要因素，不鏽鋼與鍍錫鐵的粘釜情況較（jiào）嚴重，鉛（qiān）表麵不（bú）粘釜，其他表麵材料粘釜情況較輕。這是因為金屬材料（liào）釜壁存在（zài）自由電子和瞬時正離子，會生成絡合鍵並（bìng）產（chǎn）生絡合粘釜反應，所以（yǐ）粘（zhān）釜嚴重；而對於矽酸鹽（yán）結構（gòu）、高分（fèn）子結構等非金屬材料，由於其表麵無自由（yóu）電子和瞬時正離子，因此粘釜較輕。
四、攪（jiǎo）拌釜物料量
聚合釜中（zhōng）的物料（liào）量對粘（zhān）釜也有一定影響，即當（dāng）釜（fǔ）內液麵發生變化時，粘釜量也會有明顯變化。攪拌程（chéng）度越好，粘釜物越多；攪拌程度（dù）越差，粘釜物越少，但物料混合效果越（yuè）差，越不利於聚合反應。
日前，北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司推出采用（yòng）高壓水工藝的反應（yīng）釜自動清洗係統，不再需要人（rén）工進釜，清（qīng）洗效果良好（hǎo），對環境（jìng）無汙染，已（yǐ）經在多家企業應用；清洗速（sù）度比以前采用的（de）傳（chuán）統方（fāng）法提高了幾倍（bèi）。高壓水射流機械清釜為純物理清（qīng）洗，以水為介質，對環境無任（rèn）何汙染。另外我公司還可（kě）以根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，能夠更好的（de）保持反應釜的表（biǎo）麵光滑，不造成物理損傷。這也就是（shì）說每一套設備都將是量身定製的（de），不會產生清洗不徹底（dǐ）或（huò）壓力（lì）過大損傷反應釜內表麵。
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