鐵路罐車清洗工藝優缺點介紹

鐵路罐（guàn）車是運輸液體物料的重要工具，其數量逐年增加，被廣泛應用於石油、化工、食（shí）用油等運輸領域，由於罐車在（zài）換（huàn）裝物料或檢修前，都需要進行內部清洗作業，因此鐵路罐車清洗是液體物（wù）流運輸過程中的重要環節。罐車的清洗工序一般包括（kuò）清除殘油、洗（xǐ）刷、吹風幹燥、後處理（lǐ）及質量檢驗四道工序，其中洗刷工序是保證洗車質量和洗車速度的關（guān）鍵工序，也是傳統的人工清洗罐車中勞動強度最大、對（duì）工人危害最嚴重（chóng）的工序，目前人工清洗方式已逐漸（jiàn）被機械清洗方式所替代。常用的罐車（chē）清洗技術（shù）主要有敞口蒸汽洗罐和高壓水射流洗罐工藝，下麵我（wǒ）們主要介紹這兩種罐車清洗工藝的（de）優缺點，並進行綜合（hé）分析比（bǐ）較（jiào）。
 
一、敞口蒸汽洗罐工藝

敞口蒸汽洗（xǐ）罐工藝（yì）的工（gōng）作流程是將蒸車小（xiǎo）鶴管和真空抽吸（xī）管插入（rù）罐車內，打開（kāi）蒸汽閥門，對罐車內部進行加（jiā）熱蒸洗，同（tóng）時對（duì）蒸汽冷凝水進行抽吸，利用蒸汽（qì）熱（rè）能將罐車蒸洗幹淨。

敞口蒸汽洗罐一（yī）次性投資低，日常維護及檢維修難度小，但缺點也很明顯，主要有以下（xià）幾點：

1、洗車效率與熱能利用率低，蒸汽浪費大（dà），造成洗罐成本高；
2、罐內蒸煮溫（wēn）度低(一般隻能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以（yǐ）蒸煮幹淨，增加了（le）返洗的頻次；
3、蒸洗時間長，工人作業強度大；
4、罐內殘留油（yóu）品或化學品加（jiā）熱後隨蒸汽揮發到大氣中，嚴重汙染（rǎn）環境，影響周圍空（kōng）氣質量和人員健康；
5、蒸汽快速從罐口向外（wài）擴散（sàn），產生高（gāo）強度噪音。

二、高壓水洗罐工藝（yì）

高壓水罐車清洗係統由（yóu）高壓清洗機、三（sān）維洗罐器及進給機（jī）構、牽引裝置、控製（zhì）操作係統等組成，利用高壓清洗機產生的高壓水射流對油罐（guàn）內壁衝刷達（dá）到清洗目的。

高壓水洗罐技術優缺點：

1、相（xiàng）比敞口蒸汽洗罐車，大（dà）幅度減少了對大氣的汙染（rǎn），消除了噪音大的問題；
2、洗罐（guàn）效率（lǜ）高；
3、一次性投資成本較高；
4、一般采用冷水作為工作介質，在北方地（dì）區冬季無法作業。
 

項目	敞口蒸汽洗罐工藝	高壓水洗罐工藝
洗車溫度（dù）（℃）	60~90	常（cháng）溫
返洗率	高（gāo）	低
洗罐效率	低	高
氣候影響（xiǎng）	大	大
蒸（zhēng）汽或熱水（shuǐ）用量(t)	2~2.5	無
新鮮水用量(t)	≤1.2	2~5
耗電量(kW · h)	0	≈7.5
汙水處理量(t)	大	大
洗車成本	高	低（dī）
洗車時間(min)	20~50	15
空氣汙染	特大	小
噪聲dB(A)	120以上	70~80
建設投資	低	高（gāo）

 
高壓水罐車清洗係（xì）統相（xiàng）比敞口（kǒu）蒸汽洗罐工藝的優勢在於消除了大氣汙染，罐車內殘存物料不再揮發到（dào）大氣中，汙水還可進行回收處理，周圍環境（jìng）得到改善。高壓（yā）水清洗罐（guàn）車普通清洗一台車需要40min，特別清（qīng）洗的罐車可能需要（yào）60~70min，洗罐能力明顯提高。能耗（hào）明顯降低，成本得到下（xià）降。

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