高压水射流储油罐清洗方案

在我国（guó），石化行业起步较晚，油罐清洗技术的发展相对缓慢，与世界先进水（shuǐ）平相比还存在不少差距，许多炼油厂和（hé）成品油库仍处（chù）在人工清洗油罐的阶段。近几年来，随着高压水射（shè）流（liú）等相关技术的发展（zhǎn）和国家对油罐清洗技术研究的重视，我国的油罐清（qīng）洗技术及工艺发展很快，自动化水平不断提高。此外，我国在积极学（xué）习、借鉴国际成熟的油罐自动清洗技术和实现整套设备的国产化等方面都取得了很大的突破，产生了很好的社会和经济效益。下面我们主要介绍高压水射流储油罐清洗方案。
 
储油罐清洗从安全角度（dù）来说，要做到无懈可击，全（quán）部（bù）防爆设备、防爆工具（jù），作（zuò）业（yè）人员必须要配备（bèi）专业的防护用（yòng）具，作业全过程对储罐保持强制通风和（hé）罐内气体的（de）实时监测。

1、储罐内外防腐

无论地上地下的（de）石油储罐，传统的防腐技术已经远远的落后于国外同期水平。采（cǎi）用先进的防腐工艺，更能长效保护储罐的金属本体，增加储罐的维修周期，延长储罐的使用寿命，同时也保证了油品（pǐn）品质的纯（chún）正和洁净，这一点对于汽油储（chǔ）罐尤为重要。值得注（zhù）意（yì）的是，发达国家油品储罐已经100%利用专门的防腐材料（liào）进行储罐内壁防腐处理，不仅保护（hù）了储（chǔ）罐金属内壁（bì）免受介（jiè）质侵蚀，而且由于没有了金属锈蚀生成（chéng）物的产生，保证了油品品质。
 
2、专业储罐检测

由于过去（qù）的储罐制造，安装技术参差不齐，在用储罐已经发现有很多（duō）内壁腐蚀严（yán）重、罐底板严重变形、储罐地基下陷等现象。再加上没有周期性的（de）全面对储罐检测，对于现役储罐的安全状况没有准确地把握，这（zhè）种安全隐患一旦（dàn）发生，后果不（bú）可（kě）想象，所（suǒ）以应定期对储罐进行查看。

3、高压水射流清洗

高压水射流清洗技术是利用经设备增压系统（tǒng）加压的水由喷头射出形成具（jù）有高度冲击和剥削能力的高速水射流，可将内外（wài）壁上的结垢、金属氧化物和其（qí）他附着物清除，该（gāi）技术具有（yǒu）清洗（xǐ）质量好、无污染等特点。如果配备专用喷头还可（kě）使水生（shēng）产多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切（qiē）削、破碎、挤压、冲刷达到完全清洗的目的。根（gēn）据设备内壁结垢的性质和特点，配以相应的工业清洗剂，可使高压清洗效果更好。
 
高压清洗机安装在油罐内的顶部，大型油罐（guàn）中一般（bān）可同时安装多（duō）台同类（lèi）型的清洗机。清洗机的喷嘴可自行上下（xià）移动，左（zuǒ）右旋转，在油罐内三元立体方向进行喷射，以保（bǎo）证油罐的每（měi）个角落都（dōu）被喷射到。喷射的溶剂油是经过惰性气体加压后送入清洗机的，喷射出来的加压溶剂油（yóu）使油罐内（nèi）不同部位的油泥被击碎、溶解与分（fèn）散，在油罐底部装（zhuāng）有溶解油泥的回（huí）收管线，溶解（jiě）的油泥被抽吸输送（sòng）到回流油罐（guàn）。当油（yóu）罐内的油泥被清除之后，再通过喷射机喷（pēn）射热（rè）水对（duì）油罐进行清洗，最后再经干燥处理则可使油罐变得（dé）很干净。

该方法（fǎ）自动（dòng）化程度很高，实现（xiàn）了储油罐全（quán）过程密闭清洗，具有清洗时间短、安全、罐底油（yóu）回收（shōu）率高、社会（huì）效益及经济效益显著（zhe）的特点（diǎn）。

现如今（jīn）随着供需（xū）燃油体系的完善，燃油市（shì）场的竞争越来越激烈，随之而来的工业设备油罐问题越来越严（yán）重。科学考证，加油站的所有储油罐经过一段时间的使用，因冷（lěng）热温差的变化，冷凝水顺罐流入罐底，会加快燃（rán）油的乳化，罐壁腐蚀，黑油泥会逐渐增加，最终影响油的质量，同时也影响了企业信誉和经济效益，还（hái）存在着储油罐许多不良的隐患（huàn），给车辆（liàng）造成不应有的损失，因此储油罐必须定期定时做好（hǎo）清洗工作。