高效煉油廠重油催（cuī）化裂化裝置清洗方（fāng）案—高壓（yā）水射流清洗係統

近年來，隨著原油的重質化和（hé）劣（liè）質化，催化（huà）裂化的原料性（xìng）質也發生了較（jiào）大的變（biàn）化(密度增大，硫氮及金（jīn）屬含量升高)。催化裂化的操作需求不斷提高，以彌補因原料重質化劣質化而導致裝置轉（zhuǎn）化率的降低（dī），但裝置的氣（qì）體和焦炭產率不斷升高，除工藝生產上造（zào）成困（kùn）難外，還常常在反應器係（xì）統分餾塔底係統發生結焦問題，嚴重時將導致裝置非計劃（huá）停工，並增加了裝置檢修的工作量及難度，給煉油廠造成很大的經濟損失。
 
沉降器油氣管線結焦是重油催化裂化裝置普遍（biàn）存在的清洗難題。根據裝置生產能力（lì）的大小，該管線直徑由0.8米～1.2米不等，高度相差不多。其結焦一般在100毫米～200毫米之間，有時還要厚一些。根據摻煉重油的比例（lì）和操作條件，生產（chǎn）正常時，需要定（dìng）時清洗，生產（chǎn）不正常時每年要清洗幾次才能維持（chí）生產正（zhèng）常進行（háng）。 

目前大多數企業還在使用人工清洗，具體方法是在管線結（jié）焦（jiāo）時，人站在吊欄內用手錘（chuí）、扁鏟作業，也（yě）有利用“軟梯”，人爬在軟梯（tī）上用撬棍（gùn）往下撬。這些手工方式不僅速度極慢，質量差，麵且帶（dài）有很大的（de）危險性。還有些企業第（dì）一次遇（yù）到此類問題（tí），尚不知道如何清洗。

北京www.91潔清潔設備有限公司針對煉油廠（chǎng）二催化裝置油氣管線結焦，采用了高（gāo）壓水射流技術進行自動清洗，結（jié）合現場有折彎和無折彎兩種情況，設置鋪（pù）助工（gōng）裝，設（shè）計應用三維旋轉清洗頭自動清洗，取（qǔ）得了良好的效果。
 
有折彎油氣管線上、下水平段，由手持噴槍（qiāng）清洗，垂直段采用清洗頭清洗，排焦利用大（dà）流量消防水（shuǐ）將清下（xià）來的焦塊帶出係統外。

對於無折彎油氣（qì）管線，工（gōng）裝設置更為簡單，頂部彎頭處開（kāi）口；吊裝清洗頭，下部彎頭外開口（kǒu）排焦。清洗後再將兩彎頭處的開口恢複。

綜上（shàng）所（suǒ）述，無論有（yǒu）折（shé）彎（wān）或無折彎的油氣管線，采用我（wǒ）公司設計安裝的高（gāo）壓水射流清洗係統，1～2天（tiān）即可清洗幹淨，效（xiào）率可提高十幾倍。