工業袋式除塵器在鋼鐵廠的應用

隨著我國經濟的快速發展，以煤炭為主的能源消耗也逐漸增加，尤其鋼鐵行（háng）業（yè），氮氧化物、二氧化（huà）硫和煙粉塵的排放量不斷增加，僅燒結、煉鐵、煉鋼三個（gè）工序，每年就能（néng）產生約80億立方米煙氣和10萬（wàn）噸粉塵。

袋（dài）式（shì）除（chú）塵器在我國各行各業已應用了幾（jǐ）十年，技術上得到很大進步，在鋼鐵（tiě）行業袋式（shì）除塵器目前不論在（zài）數（shù）量上，還（hái）是在應用範圍上都是占主導地位。
 
1、高爐和轉爐（lú）原料係統的除（chú）塵

高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上（shàng）料的過程中產（chǎn）生大量的粉塵，粉塵（chén）成分呈多樣性，如球團、燒結礦（kuàng）、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃（nóng）度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈（zhān），防靜（jìng）電、防水防油滌綸（lún）針（zhēn）刺氈，使用效（xiào）果好，排放濃度（dù）達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。

2、高爐出鐵場除塵

在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇（piě）渣器（qì）、渣溝、擺動（dòng）流嘴（zuǐ）或鐵水罐等處產生大量含塵煙氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理，濾料采用滌綸（lún）針刺氈，應用效果較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。

3、煤粉製備係統的除塵與煤粉收集

煤粉製備係統（tǒng）采用球磨機對煙煤進行粉磨（mó），經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。早期多采用多級（jí）旋風除塵器，但收（shōu）粉效果較差，排放粉塵多（duō）。煙煤粉是一種易燃易爆粉體（tǐ），因而脈衝除塵器設計為防燃防（fáng）爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。防爆低壓長袋脈衝除（chú）塵器，使用效果（guǒ）很（hěn）好，排放濃度小於50 mg/Nm³。

4、高爐煤氣清洗

高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電除塵（chén），但均產生二次水汙染。幹式筒形長袋脈衝除（chú）塵器淨化高爐煤氣，在小於1000 m³的高（gāo）爐上廣泛應（yīng）用。脈衝除（chú）塵器采用（yòng）低壓氮（dàn）氣進行脈衝清灰（huī），效果很好（hǎo）並設有泄爆閥。經多個高爐煤氣淨化使用，過濾清灰效（xiào）果均很好，進入高爐煤氣（qì）的（de）煙氣濃（nóng）度一般均（jun1）小於（yú）10 mg/Nm³，甚至（zhì）低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
 
5、轉爐二次（cì）除塵

轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐（lú）吹煉等過程中產生大量（liàng）的二次煙氣，且煙氣量大，溫度高（gāo），煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上（shàng）為（wéi）鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋（dài）式除塵器，後發（fā）展（zhǎn）采用低壓長袋脈衝除塵（chén）器，濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經實際應用，效果良（liáng）好。

6、煉鋼電（diàn）爐除（chú）塵

煉鋼電爐（lú）在冶煉的過程中產生大量的煙氣，隨著短流程煉鋼工藝發展，超高功率電爐相（xiàng）繼建（jiàn）成，由於強化冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大（dà），煙塵顆（kē）粒細，且粘性較（jiào）大。現在（zài）普遍采用一種由（yóu）意大利公司開（kāi）發的超高功率電爐爐（lú）側連續性進料並從（cóng）進料口排煙的（de）形式（shì），使爐頂陣發（fā）性（xìng）的大煙量變為連續性的小煙量，煙氣量降低，電流和噪聲都降（jiàng）低。其排煙仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，采用低壓長袋脈衝（chōng）除塵（chén）器即可。

7、高速精軋機係（xì）統的除塵

精軋機（jī）在高速軋製過程中產生大量的氧化鐵粉塵和水蒸（zhēng）汽。精軋機行（háng）業的除塵曾使用過濕式除塵器，因其效率較低，後改用塑燒板除塵器，進口氣體溫（wēn）度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經（jīng）噴吹管脈衝噴吹（chuī）清灰，除塵效率（lǜ）很高。