了解毛刺分類（lèi）確（què）定去毛（máo）刺工藝

毛刺是金屬切割（gē）加工的必然產物，是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性變形（xíng），使（shǐ）材料被擠壓、撕裂，導致零件表麵或交接處出現的多餘材（cái）料。毛刺的存在不僅僅影響零件的（de）外觀，更重要的是降低了（le）零件的質量，給產品後續的檢驗（yàn）、裝配帶來困難和隱患。

去毛刺是一項重要且（qiě）必要的生產工序，主要方法有（yǒu）：傳統機（jī）械加（jiā）工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高（gāo）壓水（shuǐ）射流等。然而不管哪種（zhǒng）去毛刺工藝，都存（cún）在著一定（dìng）的局限性。不同材料、結構、形（xíng）狀、加工方法所形成不同的毛刺分類，不同類別也要選用不同的去毛刺方（fāng）法。
 
一、毛刺的分類

1、按照毛刺的形成（chéng）情況分有擠裂毛刺、彎曲毛（máo）刺、撕裂毛（máo）刺和切斷毛刺；

2、根（gēn）據毛刺的形狀可以分為塊狀毛刺、鱗（lín）狀毛刺、條狀毛刺和坑窪（wā）狀毛刺；

3、按毛刺尺寸的大小可分（fèn）為大毛刺（cì）、小毛刺和微小（xiǎo）毛刺；

4、按（àn）毛刺（cì）橫剖麵形狀可分為長方形、三角形、橢（tuǒ）圓形及其它形狀。

二、去毛刺方法

適當（dāng）的去（qù）毛刺方法，會提（tí）高產品質量，降低成本。有些產（chǎn）品較粗糙，隻要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即（jí）可。有些產品要求較高，由於毛刺較牢固，需要經過切削加工。而高精產品，要徹底清除毛刺，否則（zé）毛刺脫落會（huì）造成不可估量的損失。

1、人工去毛刺

適用於要（yào）求不是（shì）很高、毛（máo）刺小，結構簡單的產品。

2、衝模去毛刺（cì）

適合分（fèn）型麵較簡單的產（chǎn）品，效率及（jí）去毛刺效果比人工好。

3、冷凍去毛刺

適合毛刺壁厚較小且產（chǎn）品也較小的產（chǎn）品。

4、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。主要運用在一些高精密的零部件領域，操作技術要求高，效率低（dī）。

5、化（huà）學去毛刺

適用於難於去除的（de）內部毛（máo）刺，適合泵體、閥體等產品細（xì）小毛刺。

6、高壓水去毛刺

主（zhǔ）要用於（yú）汽車的心髒部（bù）位和工程機械的液壓控製係統。www.91潔高壓水數控去毛刺機具有效率（lǜ）高、成本低、不損（sǔn）傷（shāng）工件、不汙（wū）染環境、操作方便、安全等優點。它以水（shuǐ）為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

7、超聲波去毛刺

主（zhǔ）要針對一些（xiē）微（wēi）觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯（xiǎn）微鏡來（lái）觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的（de）方法去除（chú）。

在眾多去毛（máo）刺方法中熱（rè）能（néng）去毛刺（cì）、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺（cì）等屬於超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零（líng）件獲得足夠的加工（gōng）精度。汽車機車的高精度要求的（de）元件（jiàn），更適合采用高壓水去毛刺法。