掌握金屬零件產生毛刺（cì）的機理（lǐ） 高壓水去毛刺更輕鬆

金屬工件在切削加工後，經常會產（chǎn）生毛刺，如果不（bú）把（bǎ）毛（máo）刺去掉，就會造成多方麵的影響。水射流去毛刺的工作原理是利用專用泵把水或者含有1%～3%水溶性油的（de）水加壓後，從特殊設計的噴嘴以一（yī）定的形狀噴射出去，巨大的衝擊力將零件上的毛刺去除。另外，將高壓水（shuǐ）射流技術應用到去毛刺（cì）中，還可使去毛刺實現自（zì）動（dòng）化。



在去（qù）毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所（suǒ）了解，才能更（gèng）好的去除工件上的毛刺。毛刺具（jù）有三個要素（sù）：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去（qù）除機理就會有所不同；水射流從噴嘴噴出後的（de）衝（chōng）擊力與（yǔ）射流速（sù）度的（de）平方及噴射壓力成正比（bǐ），掌握其中的（de）規律，就（jiù）能使我們的工作事半功倍。

1、當毛刺與工（gōng）件母體部分相連時（shí），一般是某種程度（dù）的連續性。這時毛刺的厚度僅為幾十微米，30 MPa以下的壓力就可以使毛刺與工件母體相連部分分離，毛刺會分散脫落。

2、毛刺全（quán）長與母體幾乎全部相連時（shí），毛刺厚度基（jī）本會達到幾百微米（mǐ）。這時采用70 MPa左（zuǒ）右的壓力，還要注意的是，通過（guò）噴嘴噴出（chū）的高壓水射（shè）流要作用在毛刺的根部，使（shǐ）毛刺從根部折斷，這樣才能起到去毛刺的作用。

3、對於粗加工（gōng）的工件所產生的厚毛刺和脫落後（hòu）殘留根（gēn）部的毛刺，需要采用100 MPa以上的壓（yā）力，需要（yào）作用較長的時間。同時還要（yào）配合噴射的切割作用才能將毛刺徹底去除，所以這類毛刺一般不用水射流去除。



影（yǐng）響高壓水射流去毛刺加工效率和質量的因素主要有噴射壓力、噴（pēn）射量、噴嘴尺寸、數量和位置以及零件和噴嘴的相對運動速度等（děng），但（dàn）是，這些參數的選擇必須根據零件（jiàn）的材質、結構形狀和（hé）毛刺特征來決定。所以，掌握毛刺的相關要素是高壓水射流去毛刺提高效率和質（zhì）量的前提條件。