機械零件去毛刺工藝淺析(一)
時間：2016-12-26 16:14:34作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
毛刺是（shì）金屬切割加工的必然產物，它不（bú）僅影響零件的外觀，更重要的是影響產品品質，給後續裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車、機床（chuáng）中的精密零件等一些精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出（chū）不窮。去毛刺的製約因素很多（duō），合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造成本（běn）起著重要的影響。下麵介紹機械零件一些主要的去毛刺方法（fǎ）。
1、手工去毛刺
傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。但是勞動強度大、效率（lǜ）低、成本高，隻適用於單（dān）件小（xiǎo）批量生產的衝壓（yā）件。
2、化學去毛刺
用電化學（xué）反應（yīng）原理，對金屬（shǔ）材料製成的零件自動地、有選擇地完成（chéng）去毛刺作業。它（tā）可（kě）廣泛用於（yú）氣動、液壓、工（gōng）程機械、油嘴油（yóu）泵、汽車、發動機等行業不（bú）同金屬材質的泵（bèng）體、閥體、連杆、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件，適合泵體、閥體等產品細（xì）小毛刺（cì）(厚度小於7絲)。
3、電解去毛刺
利用電解作（zuò）用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡（jiǎn）稱 ECD 。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形（xíng）狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間（jiān）一（yī）般（bān）隻需（xū）幾秒至幾十秒。這（zhè）種方法常用於齒（chǐ）輪、花鍵（jiàn）、連杆（gǎn）、閥體和曲軸油路（lù）孔口（kǒu）等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表麵會失去原有光澤（zé），甚至（zhì）影響（xiǎng）尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲波去毛刺就是利用（yòng）“空化現象”產生的（de）幾百個大氣壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲（shēng）波（bō）去毛刺並不是所有毛刺（cì）都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的（de）話，就都可以嚐試用超聲波的方（fāng）法去除。
5、滾（gǔn）磨去毛刺
把一定比例（lì）的工件和磨料放（fàng）入封閉的滾筒，在滾筒轉動（dòng）過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料、零（líng）件與零件間產生磨削，去除（chú）毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷（cí）、白雲石、碳（tàn）化矽、金屬環等。滾筒去（qù）毛刺法適用於（yú）中小（xiǎo）尺寸且料（liào）厚的衝壓件。因滾磨時衝壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現碰傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺
熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛（máo）刺，通過將一些易燃氣體，通入到一個設（shè）備爐中，然後（hòu）通過一些（xiē）介質及條件的作（zuò）用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來（lái）溶解去（qù）除毛刺（cì）。熱能去毛刺是一種特（tè）種加工（gōng）技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及（jí）毛刺部位的限製等特點。特別（bié）適合其他工藝（yì）方法無法解決的具有複雜（zá）型腔、相貫相交孔係、深（shēn）孔、盲（máng）孔、螺紋孔等去（qù）毛刺難度較大工件的去毛刺處理。
1、手工去毛刺
傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。但是勞動強度大、效率（lǜ）低、成本高，隻適用於單（dān）件小（xiǎo）批量生產的衝壓（yā）件。
2、化學去毛刺
用電化學（xué）反應（yīng）原理，對金屬（shǔ）材料製成的零件自動地、有選擇地完成（chéng）去毛刺作業。它（tā）可（kě）廣泛用於（yú）氣動、液壓、工（gōng）程機械、油嘴油（yóu）泵、汽車、發動機等行業不（bú）同金屬材質的泵（bèng）體、閥體、連杆、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件，適合泵體、閥體等產品細（xì）小毛刺（cì）(厚度小於7絲)。
3、電解去毛刺
利用電解作（zuò）用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡（jiǎn）稱 ECD 。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形（xíng）狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間（jiān）一（yī）般（bān）隻需（xū）幾秒至幾十秒。這（zhè）種方法常用於齒（chǐ）輪、花鍵（jiàn）、連杆（gǎn）、閥體和曲軸油路（lù）孔口（kǒu）等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表麵會失去原有光澤（zé），甚至（zhì）影響（xiǎng）尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲波去毛刺就是利用（yòng）“空化現象”產生的（de）幾百個大氣壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲（shēng）波（bō）去毛刺並不是所有毛刺（cì）都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的（de）話，就都可以嚐試用超聲波的方（fāng）法去除。
5、滾（gǔn）磨去毛刺
把一定比例（lì）的工件和磨料放（fàng）入封閉的滾筒，在滾筒轉動（dòng）過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料、零（líng）件與零件間產生磨削，去除（chú）毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷（cí）、白雲石、碳（tàn）化矽、金屬環等。滾筒去（qù）毛刺法適用於（yú）中小（xiǎo）尺寸且料（liào）厚的衝壓件。因滾磨時衝壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現碰傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺
熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛（máo）刺，通過將一些易燃氣體，通入到一個設（shè）備爐中，然後（hòu）通過一些（xiē）介質及條件的作（zuò）用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來（lái）溶解去（qù）除毛刺（cì）。熱能去毛刺是一種特（tè）種加工（gōng）技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及（jí）毛刺部位的限製等特點。特別（bié）適合其他工藝（yì）方法無法解決的具有複雜（zá）型腔、相貫相交孔係、深（shēn）孔、盲（máng）孔、螺紋孔等去（qù）毛刺難度較大工件的去毛刺處理。
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