全自（zì）動去毛刺設（shè）備（bèi）——數控高（gāo）壓水去毛刺機

在各種機械加工中，工件的（de）邊、角、棱等部位經過切削後常常會不同程度的產生毛刺。毛刺（cì）是影響零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命（mìng）等，甚至會造成事故發生，所（suǒ）以去除毛刺是零件加工中至關重要的一道工序。

要想了解去毛刺工序為何如此重要，首先要知道毛刺給零（líng）部件的後續加工、裝配及使用中都會帶來哪些問題。
 
1、影響（xiǎng）工件的尺（chǐ）寸精度和（hé）表麵質量（liàng），而且影（yǐng）響下一道加工工序的（de）定位。

2、影響或幹擾工件的（de）測（cè）量精度。

3、在加工過程中，毛刺突然脫（tuō）落會致使負毛刺。

4、因為有毛刺，在產品裝配工序中，易導致構造（zào）之間出現卡住現象，嚴重影響裝配質量，特別（bié）是在自動設備上。

5、在設備（bèi）使用中，毛刺脫落會導致配件（jiàn）之（zhī）間摩擦損壞劇烈，可能導致機械（xiè）傳動受阻（zǔ）、電氣短路、損壞設備等。

6、直接（jiē）影響零件表麵精準度和（hé）美觀度（dù），影響到產（chǎn）品的銷售等。

去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影響（xiǎng）加工質量（liàng），也成為降（jiàng）低係統生產效率、增（zēng）大加工成（chéng）本的原因。據統計，在精密零件加工中，去毛刺的成本約占10%～25%，若精密零件上有深（shēn）孔和切槽，將使去毛刺成（chéng）本大大（dà）增加。

去毛刺的方法有幾十種（zhǒng），常用的去除毛刺的（de）方法（fǎ）有手工去毛刺、電解去毛刺、化學（xué）去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去（qù）毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺、高壓水去毛刺、磁力去毛刺和冷凍修邊去毛刺等方法。

隨著製造業的發展，對零件質量精度要求（qiú）的不斷提高，去毛刺技術已由手工操作轉向自動化、精密化。在眾多去毛刺（cì）方法中熱能去毛刺、磁（cí）力（lì）去毛刺（cì）、高壓（yā）水去毛刺（cì）、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級去毛刺方法（fǎ），精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。目（mù）前，航天航空、汽車機車（chē）、儀器（qì）儀表、工程機械的液壓控製係統等高精度要求的元件（jiàn），更適合（hé）采用高壓水去毛刺法（fǎ）。
 
北京www.91潔清潔設備有限公司為某企業量身設（shè）計的數控高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）去（qù）毛刺機，與鑽削加工（gōng）中心（xīn）技術相結合，組（zǔ）裝成全新的、自動化、數控高壓水去毛刺係（xì）統，更具效（xiào）率高、成（chéng）本低、不損傷工件（jiàn）、操作方便安全（quán）、節能環保等特點。

該數控高（gāo）壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流主機的電器控製係統與鑽削加工中心信號相連，由鑽削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電（diàn）器控製（zhì）係統，使設備操作更精準安全。數控高壓水去毛刺機選用意大利原裝（zhuāng）進口的（de）工業柱塞（sāi）泵，調壓（yā）閥、安（ān）全閥、過濾器、動力噴嘴等（děng）關鍵（jiàn）部件原裝（zhuāng）進口，配（pèi）有（yǒu）進水穩壓（yā）泵，缺水保護係統，電氣安全保護係統、水循環過濾淨化係統等，並配置鋁合金外罩，使得（dé）數控去毛刺機在擁有（yǒu）高壓水去毛刺特點的同時，又具有了噪音低、散熱快、美（měi）觀堅固的優點。

在精密加工、柔性製（zhì）造係統和其他自動化加工中（zhōng），去毛刺作業不僅影響（xiǎng）加工質（zhì）量（liàng）也影響加工成（chéng）本。除毛刺的方式眾多，但每一種方法都有各自的（de）特點，選擇最合適的（de）方法才能達到最好的效果。在毛刺麵前水是（shì）剛勁（jìn）的利器，在完好的工件（jiàn）麵前水又成了柔弱的（de）化身，高壓水射流技術以水（shuǐ）亦剛亦柔的特性已應（yīng）用在（zài）越來越多的領域，以（yǐ）柔克剛的（de）去毛刺技術也將被更多的精密元件生（shēng）產加（jiā）工企業選擇，彰顯它不凡（fán）的特（tè）性。