火電廠凝汽器環保清洗工（gōng）藝及設備（bèi）推薦（jiàn）
時間：2023-12-18 16:10:00作者：LeeZhou來源（yuán）：www.91潔清潔設備
凝汽器是火力發電廠的（de）主要輔助設備之一，承擔（dān）著冷卻汽輪機排汽的重要任務，其工（gōng）作（zuò）性（xìng）能的好壞對電廠的發電效率、發電煤耗率有著重要的影響，凝汽器（qì）由數千根（gēn）銅管組成（chéng），銅管（guǎn）外走蒸汽，銅（tóng）管（guǎn）內走冷卻水，進行熱交換（huàn）實現冷卻。
循環冷卻水中的鈣鎂離子及鹽份等在連續加（jiā）熱過程中不斷（duàn）析出，形成（chéng）大量的水垢並附著在冷卻管的管壁上，由於水垢的導熱性很差，使得冷卻管的換熱效率隨（suí）著運行時（shí）間而逐步大幅（fú）下降，導致凝汽器內部的真（zhēn）空下降，發電煤耗率上升，進而增加了發電成本，另外，冷卻管結垢（gòu）嚴重時（shí）還會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢，甚至爆管。
因此，無論從保證火電廠（chǎng）的效率和電力方麵考慮，還是從防止凝汽器管腐（fǔ）蝕角度出發，清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目（mù）前，針對電廠（chǎng）凝汽器的除垢，常見的清洗方式為人工刷洗、膠球（qiú）清洗（xǐ）技術、化學藥劑清洗、高壓水射流清洗技（jì）術四種：
1、人工（gōng）刷洗
即停機後，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗，銅管的根數增加（jiā）和尺寸加（jiā）長，使人工刷洗變得困難，而且（qiě）對機組運行中產生的（de）積垢無法及時清除，清洗時效率低，勞動強度大。
2、膠球清洗（xǐ）技術
在凝汽器內投放膠球來（lái）清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且膠球投放量（liàng）較大，回收率低，運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取循環冷（lěng）卻的（de）機組增多，凝汽器結垢趨於普遍和嚴重，頻繁使用鹽酸（suān）清洗除垢，會導致凝汽器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一台機組年清洗（xǐ）費達200萬左右，而且（qiě）汙染環（huán）境。
4、高壓水射（shè）流清洗技術
高壓水射流清洗技術是通過高壓水（shuǐ）發生（shēng）裝置將水加壓至高壓狀態，然後通過具有細小孔徑的噴射裝置將水轉（zhuǎn）換為高速的微細（xì）水射流。這種水（shuǐ）射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用具有（yǒu）高能量、高速度的水流正向或切向衝擊物體表麵，可以（yǐ）完成火電廠凝汽器汙垢清（qīng）洗作（zuò）業。
高壓水射流清洗凝汽器是（shì）將噴頭及高（gāo）壓軟管送入凝汽器銅管內，對凝汽器（qì）銅管內部的（de）汙垢進行高壓水（shuǐ）射流清洗，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離並（bìng）衝洗凝（níng）汽器表麵汙垢，因其以水（shuǐ）為清（qīng）洗介質，可大大節（jiē）省了發電廠凝汽器清洗維護成本，提高了清洗（xǐ）效率，具有清洗徹底，無汙染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
www.91潔作為一家專（zhuān）業的環（huán）保清潔供應商，自1994年其便致力於高壓水射流清洗技術產品開發應用及技術推（tuī）廣工作，旗下目前已（yǐ）自主研發並投入使用了一係（xì）列高壓清洗機（120-2800bar）可滿（mǎn）足（zú）不同行（háng）業不同領域的清洗需求，針對（duì）火電廠凝氣器汙垢的清洗，www.91潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗壓力500bar，流（liú）量（liàng）27L/min，可連續長時間作業，並設有缺水安（ān）全保護，具有結構（gòu）緊湊、耐用性高、操作簡單等特點。
隨著我國電力事業的發展，大批沿海、沿江電廠（包（bāo）括核電廠）被建造，而對於火電（diàn）廠（chǎng）蒸發器的清洗，行業內大多采（cǎi）用化學清洗方式，頻繁的化學清洗會影響凝汽器使用壽命（mìng），導致機組運行成本增加。而www.91（gāo）潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少（shǎo）人（rén）工勞動強度，同時可避免化學清洗時對表麵造成腐蝕，減少清洗廢水（shuǐ）對環境汙染，擺脫化學清洗依賴，以期延長（zhǎng）凝汽（qì）器化學清洗周期、亦可與化學（xué）清洗技術搭配組合清洗，有效提高凝汽器清洗工作效率和經濟（jì）效益。
循環冷卻水中的鈣鎂離子及鹽份等在連續加（jiā）熱過程中不斷（duàn）析出，形成（chéng）大量的水垢並附著在冷卻管的管壁上，由於水垢的導熱性很差，使得冷卻管的換熱效率隨（suí）著運行時（shí）間而逐步大幅（fú）下降，導致凝汽器內部的真（zhēn）空下降，發電煤耗率上升，進而增加了發電成本，另外，冷卻管結垢（gòu）嚴重時（shí）還會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢，甚至爆管。
因此，無論從保證火電廠（chǎng）的效率和電力方麵考慮，還是從防止凝汽器管腐（fǔ）蝕角度出發，清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目（mù）前，針對電廠（chǎng）凝汽器的除垢，常見的清洗方式為人工刷洗、膠球（qiú）清洗（xǐ）技術、化學藥劑清洗、高壓水射流清洗技（jì）術四種：
1、人工（gōng）刷洗
即停機後，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗，銅管的根數增加（jiā）和尺寸加（jiā）長，使人工刷洗變得困難，而且（qiě）對機組運行中產生的（de）積垢無法及時清除，清洗時效率低，勞動強度大。
2、膠球清洗（xǐ）技術
在凝汽器內投放膠球來（lái）清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且膠球投放量（liàng）較大，回收率低，運行成本較高。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取循環冷（lěng）卻的（de）機組增多，凝汽器結垢趨於普遍和嚴重，頻繁使用鹽酸（suān）清洗除垢，會導致凝汽器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一台機組年清洗（xǐ）費達200萬左右，而且（qiě）汙染環（huán）境。
4、高壓水射（shè）流清洗技術
高壓水射流清洗技術是通過高壓水（shuǐ）發生（shēng）裝置將水加壓至高壓狀態，然後通過具有細小孔徑的噴射裝置將水轉（zhuǎn）換為高速的微細（xì）水射流。這種水（shuǐ）射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用具有（yǒu）高能量、高速度的水流正向或切向衝擊物體表麵，可以（yǐ）完成火電廠凝汽器汙垢清（qīng）洗作（zuò）業。
高壓水射流清洗凝汽器是（shì）將噴頭及高（gāo）壓軟管送入凝汽器銅管內，對凝汽器（qì）銅管內部的（de）汙垢進行高壓水（shuǐ）射流清洗，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離並（bìng）衝洗凝（níng）汽器表麵汙垢，因其以水（shuǐ）為清（qīng）洗介質，可大大節（jiē）省了發電廠凝汽器清洗維護成本，提高了清洗（xǐ）效率，具有清洗徹底，無汙染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
www.91潔作為一家專（zhuān）業的環（huán）保清潔供應商，自1994年其便致力於高壓水射流清洗技術產品開發應用及技術推（tuī）廣工作，旗下目前已（yǐ）自主研發並投入使用了一係（xì）列高壓清洗機（120-2800bar）可滿（mǎn）足（zú）不同行（háng）業不同領域的清洗需求，針對（duì）火電廠凝氣器汙垢的清洗，www.91潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗壓力500bar，流（liú）量（liàng）27L/min，可連續長時間作業，並設有缺水安（ān）全保護，具有結構（gòu）緊湊、耐用性高、操作簡單等特點。
隨著我國電力事業的發展，大批沿海、沿江電廠（包（bāo）括核電廠）被建造，而對於火電（diàn）廠（chǎng）蒸發器的清洗，行業內大多采（cǎi）用化學清洗方式，頻繁的化學清洗會影響凝汽器使用壽命（mìng），導致機組運行成本增加。而www.91（gāo）潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少（shǎo）人（rén）工勞動強度，同時可避免化學清洗時對表麵造成腐蝕，減少清洗廢水（shuǐ）對環境汙染，擺脫化學清洗依賴，以期延長（zhǎng）凝汽（qì）器化學清洗周期、亦可與化學（xué）清洗技術搭配組合清洗，有效提高凝汽器清洗工作效率和經濟（jì）效益。
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