高壓水射流清洗技術在炮膛積碳清洗中的應用
時間：2023-01-16 16:09:00作（zuò）者：LeeZhou來源：www.91（gāo）潔清潔設備
火炮是地麵部隊大量裝備的傳統兵器，炮（pào）管作為火炮的重要組成部分之一，是決定火炮是否能夠準確無誤地完成打擊任務的關鍵因素，炮膛是炮管裏放置炮彈和射擊（jī）時炮彈穿（chuān）過的圓（yuán）筒狀空腔，線膛（táng）炮內部膛（táng）線（xiàn）為螺旋形，火藥發射產生（shēng）的積碳會粘附在陰陽膛線上，如不及時（shí）擦洗，火炮後續發射時膛線將受到磨損。
一般來說，定期對炮膛進行維護保養可以增加火炮的（de）使用壽命，並能夠在一定程（chéng）度上提（tí）高火炮射擊的（de）準確（què）度。炮膛的維護保養工作主要集中在對炮膛內表麵留有的積碳、銅漬等殘留物進行及（jí）時的清洗。目前針對炮膛的保養維護采取的除鏽除碳措施主要（yào）有三種：人工機械摩擦去除（chú）法、化學清除法、高壓水強（qiáng）力衝刷法。
一、機械摩擦（cā）去除法（fǎ）
即采用刮、擦、磨等手段達到清除表麵鏽跡（jì）和積碳的（de）目的，這（zhè）種清洗方式勞動強度大、時間長、清洗效（xiào）果受人工（gōng）操作影響較（jiào）大，且容（róng）易對炮膛內（nèi）表麵產生損傷（shāng）。
二（èr）、化學（xué）清洗劑（jì）清洗（xǐ）法
利用有機清洗劑，通過浸、噴、淋（lín）等方（fāng）法除去鏽跡和積碳。這種方式需要消耗（hào）大量的清洗（xǐ）劑、成本高（gāo）、不環保、如操作不慎炮（pào）膛（táng）內會（huì）產生不同程度的（de）化學侵蝕損傷。
三、高壓水強力衝（chōng）刷法
采用高壓水射流產生的壓力衝擊金屬表（biǎo）麵進（jìn）行除鏽除碳；清洗時清洗壓（yā）力可調（diào），並且是以水為清洗介質具有無腐蝕、無（wú）汙染、無損傷的特點（diǎn）。利用高壓水射（shè）流清洗技（jì）術可以清除炮膛（táng）內膛的積碳、掛（guà）銅和掛尼龍的炮管清膛裝（zhuāng）置。
高壓水射流清洗技術是使（shǐ）用高壓泵打出高壓水，並經過一定管（guǎn）路到達噴嘴，再把高壓力低（dī）流速（sù）的水轉換為高（gāo）壓力高流速的射（shè）流，然後射流以其很高的衝擊動能，連（lián）續不（bú）斷地作用在被（bèi）清洗（xǐ）表麵，從而使垢物脫落，最終實現（xiàn）清洗目的。高壓水（shuǐ）射（shè）流清洗技術與化學清洗、人工清洗相（xiàng）比較，具有（yǒu）不（bú）汙（wū）染環境、不（bú）腐蝕清洗對象、清洗效率（lǜ）高及節省（shěng）能源等特點，且對一些化學藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除。
經實際試驗得出，采用高壓水射流清洗技術對直徑為1500mm，長度為6000mm的炮膛進行清洗時，針對粗洗（xǐ）、精細清洗、殘留物衝洗，具體的高壓水射流（liú）清洗參數如下：
①炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳（tàn）層的位（wèi）置采用35 MPa、12 L/min的參數水（shuǐ）射流衝洗1~2 min；
②炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層的（de）位置（zhì）采用（yòng）35~50 MPa、12~24 L/min的參數水射流衝洗2 min，清除異物；
③炮膛內部防護、清洗（xǐ）後（hòu）的處理（lǐ）：采用20 MPa、42 L/min的參數水射流衝洗2 min，目的在於衝刷殘（cán）留異物。
由此可（kě）以得出，使用高壓水（shuǐ）射流清洗技術對炮膛內部（bù）進行清洗時，高壓水射流必須滿足壓（yā）力值（zhí）在50 MPa或以上，流量達到42L/min才能達到（dào）清洗效果，經（jīng）高壓（yā）水（shuǐ）射流清（qīng）理後，炮膛表麵積碳層可以被有效去除，並實現除鏽的目的，清洗前後二者進行對比，清洗後表麵變得明亮，無積碳殘留。
一般來說，定期對炮膛進行維護保養可以增加火炮的（de）使用壽命，並能夠在一定程（chéng）度上提（tí）高火炮射擊的（de）準確（què）度。炮膛的維護保養工作主要集中在對炮膛內表麵留有的積碳、銅漬等殘留物進行及（jí）時的清洗。目前針對炮膛的保養維護采取的除鏽除碳措施主要（yào）有三種：人工機械摩擦去除（chú）法、化學清除法、高壓水強（qiáng）力衝刷法。
一、機械摩擦（cā）去除法（fǎ）
即采用刮、擦、磨等手段達到清除表麵鏽跡（jì）和積碳的（de）目的，這（zhè）種清洗方式勞動強度大、時間長、清洗效（xiào）果受人工（gōng）操作影響較（jiào）大，且容（róng）易對炮膛內（nèi）表麵產生損傷（shāng）。
二（èr）、化學（xué）清洗劑（jì）清洗（xǐ）法
利用有機清洗劑，通過浸、噴、淋（lín）等方（fāng）法除去鏽跡和積碳。這種方式需要消耗（hào）大量的清洗（xǐ）劑、成本高（gāo）、不環保、如操作不慎炮（pào）膛（táng）內會（huì）產生不同程度的（de）化學侵蝕損傷。
三、高壓水強力衝（chōng）刷法
采用高壓水射流產生的壓力衝擊金屬表（biǎo）麵進（jìn）行除鏽除碳；清洗時清洗壓（yā）力可調（diào），並且是以水為清洗介質具有無腐蝕、無（wú）汙染、無損傷的特點（diǎn）。利用高壓水射（shè）流清洗技（jì）術可以清除炮膛（táng）內膛的積碳、掛（guà）銅和掛尼龍的炮管清膛裝（zhuāng）置。
高壓水射流清洗技術是使（shǐ）用高壓泵打出高壓水，並經過一定管（guǎn）路到達噴嘴，再把高壓力低（dī）流速（sù）的水轉換為高（gāo）壓力高流速的射（shè）流，然後射流以其很高的衝擊動能，連（lián）續不（bú）斷地作用在被（bèi）清洗（xǐ）表麵，從而使垢物脫落，最終實現（xiàn）清洗目的。高壓水（shuǐ）射（shè）流清洗技術與化學清洗、人工清洗相（xiàng）比較，具有（yǒu）不（bú）汙（wū）染環境、不（bú）腐蝕清洗對象、清洗效率（lǜ）高及節省（shěng）能源等特點，且對一些化學藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除。
經實際試驗得出，采用高壓水射流清洗技術對直徑為1500mm，長度為6000mm的炮膛進行清洗時，針對粗洗（xǐ）、精細清洗、殘留物衝洗，具體的高壓水射流（liú）清洗參數如下：
①炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳（tàn）層的位（wèi）置采用35 MPa、12 L/min的參數水（shuǐ）射流衝洗1~2 min；
②炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層的（de）位置（zhì）采用（yòng）35~50 MPa、12~24 L/min的參數水射流衝洗2 min，清除異物；
③炮膛內部防護、清洗（xǐ）後（hòu）的處理（lǐ）：采用20 MPa、42 L/min的參數水射流衝洗2 min，目的在於衝刷殘（cán）留異物。
由此可（kě）以得出，使用高壓水（shuǐ）射流清洗技術對炮膛內部（bù）進行清洗時，高壓水射流必須滿足壓（yā）力值（zhí）在50 MPa或以上，流量達到42L/min才能達到（dào）清洗效果，經（jīng）高壓（yā）水（shuǐ）射流清（qīng）理後，炮膛表麵積碳層可以被有效去除，並實現除鏽的目的，清洗前後二者進行對比，清洗後表麵變得明亮，無積碳殘留。
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