反應堆（duī）退役（yì）金屬廢物去汙技術的簡單對比分析

反應堆退役工程中會（huì）產生大量的低放射性金屬廢物，雖然是低放射性金屬廢料但（dàn）基本上高於標準清潔解控（kòng）水平，出於安全考（kǎo）慮，需對含（hán）有低放射性金屬廢（fèi）物進行去（qù）汙（wū）處理，以滿足“產生的放（fàng）射性必須保持在可行的最低量”，實現將低放射性廢物轉變為非放射性金屬廢物，減少廢物的處理處置難度、埋藏體積，有效防止汙染擴大，甚（shèn）至達到循壞再利用的目的。目（mù）前針對（duì）反應堆退役金（jīn）屬廢（fèi）物去汙的技術有高壓水去（qù）汙（wū）、化學去汙（wū）、金（jīn）屬熔煉去汙三種方式。

一、高壓水射流去汙技術

在低（dī）放射性（xìng）金屬廢物的去（qù）汙作業中（zhōng），從目（mù）前的國內現有的退役去汙技（jì）術運用上，利用高壓水射流（liú）技（jì）術去汙的（de）方式相對成熟且應用較為廣泛，通過高（gāo）壓泵（bèng）打出高壓水，經過高壓水管達到噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速（sù）的水轉化成低壓高流速的射流（高壓水射流），水射流具有很高的衝擊和剝削能力（lì），利用高壓（yā）水射流的（de）強大衝（chōng）擊力（lì）衝擊被清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。因其是以水為清洗原料，具備清洗效率高（gāo）、無腐蝕、無汙染的優勢。
 
高壓水射流去汙工藝是利用高壓水去除金屬表麵的汙（wū）染，可以有效地去除金屬的塗層、複層、鍍層、鏽垢、粘著沉積物，露出金屬母材從而達到去汙的效果，金（jīn）屬廢物（wù）經過高壓水（shuǐ）去汙後，可以去除表麵附著的汙（wū）染物，降低廢物的表麵放射性水平，利用高壓水射流（liú）進行反應堆退役金屬廢物去汙，具有清洗高效、無腐蝕、二次廢物（廢水）便於處理的優勢。

在采用高壓水去（qù）汙時（shí），需要注意的是可根據去汙對象的材質和汙（wū）染水平以及期待的DF值，選定合適的高（gāo）壓水噴射壓力、出流形式、噴射角度和時間；為提高去汙效果，可以在水中加入去汙劑，但需（xū）要考慮到在添（tiān）加去汙劑後的二次廢液處理（lǐ）問（wèn）題，會增（zēng）加工（gōng）序、時間、經濟成本。

二、化學（xué）去汙方式

與高壓水（shuǐ）射流去汙技術（shù）相（xiàng）比，較為成熟（shú）的去汙技術還有化（huà）學去（qù）汙（wū）方式，化學去汙是通過化學去（qù）汙試劑腐蝕金屬表層，放射性汙染物通過化學反應進入去汙廢液（yè）中，從而（ér）達（dá）到金屬表麵汙染去汙效果。化學去（qù）汙的優點是可（kě）去汙進入金屬表層晶格的固定汙染，其缺點（diǎn）是無法對活化物進行去汙，且去汙的二次廢液（yè）較（jiào）難處理，而且去汙試劑通常較（jiào）為昂貴（guì）（如硝酸鈰）。

三（sān）、金屬熔煉去汙方式（shì）

金屬熔煉的（de）任務是將經高壓（yā）水去汙和化學去汙後的低放金屬廢（fèi）物（主要是碳鋼和不（bú）鏽鋼）進行（háng）熔煉，達到對廢物的進一步去汙和金屬回（huí）收利用的目的。經過熔煉（liàn），大部分（fèn）金屬可實現（xiàn）回用，包（bāo）括部分活化金屬，其缺點是接收水平較低，熔煉過程較為（wéi）複雜，去汙（wū）技術尚不成（chéng）熟。

由以上結論得出（chū），高壓水射流（liú）對反應（yīng）堆廢物的去汙（wū）優勢較於明顯，經過檢（jiǎn）測後，高壓水去汙（wū）能達不（bú）錯（cuò）的回收（shōu）再利用效果，如對（duì）反應堆退役（yì）金屬（shǔ）廢物持有（yǒu）大（dà）規模回收循環使用的目的，可將以上去汙技術進行結合，如經過高壓水去汙後→化學去（qù）汙→金屬熔煉去汙的三步工序，但要結合實際情況，從時間成本（běn）、經（jīng）濟成本多角度考慮投入是否成正比。