高壓水射流工藝（yì）是清除鋼管內表（biǎo）麵氧化皮的理想方法

鋼鐵在高溫狀態下（xià）被氧化，在表麵形成一層致密的氧（yǎng）化皮。鐵的（de）氧化（huà）物的線膨脹係數遠遠小於鋼坯本體，其質地脆，隨著溫度的降低，它的抗剪切和抗拉強度（dù）都遠遠低於鋼坯。與之不同的（de）是，鋼管有（yǒu）極高的抗拉、抗壓和抗剪（jiǎn）切強度，因而常溫狀態下，鐵（tiě）的氧化物隻是附著（zhe）在鋼管上，並且附著不很緊密，會有（yǒu）大量裂紋。



鋼管表麵的處理是決定管線防腐使用壽命的關（guān）鍵因素之一，堵塞在鋼管內部的汙物主要是淤積的氧化皮。經研究機構驗證，鋼（gāng）管的表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%，所以（yǐ）鋼管在加工前必須（xū）出去表麵的氧化皮。目前鋼管內表氧化皮的去除通常采用的噴丸和酸洗法隻能清（qīng）除輕微的氧化鐵皮；而對於清除大口徑鋼管（guǎn）內表麵氧化皮的內（nèi）鏜則具有工作量大、速（sù）度慢、成本高（gāo）等缺點；因此利用高壓水射流的衝擊力去除（chú）氧化（huà）皮是目前最有效的（de）方法之一。

鋼管內部氧化物的清理可分為兩個部分。

1、在鋼管進（jìn）行（háng）試壓成形之前

首先需要將鋼管固定在工作台上，使噴嘴（zuǐ）在行走機構的輔助下沿著軸線（xiàn）勻速送進，可利用射流自身（shēn）的反衝力使噴頭繞軸心旋轉，可以很好地完成鋼管（guǎn）內表麵氧化皮的清除工作。

2、鋼管兩端口試壓縮口成型後（hòu）

可以利用三維旋轉噴頭（tóu）對端口（kǒu）熱處理（lǐ）部分進行內表麵清理，以清除縮口過程中形成的氧化皮，這樣水射流能夠觸及縮口（kǒu）的各個角落，達到最（zuì）佳的清洗效果。

在噴嘴的作（zuò）用下，高壓水形成具（jù）有很大衝擊力的水束噴射在鋼管（guǎn）表麵，在水射（shè）流的作用下氧（yǎng）化皮被切開，形（xíng）成裂痕；在受到水的衝擊後遇冷收縮，與母材剝離；同（tóng）時（shí）水射流將疏鬆脫落的氧化皮衝刷掉。

高壓水處理鋼管表麵氧化皮效果很好，可以確（què）保本體安全；大大提高了環（huán）保指數，確保在清洗中不發生二次汙染；具有良好（hǎo）的經濟效益。

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