水泥廠回轉窯（yáo）預熱器係統堵塞（sāi）的預防措施

目前（qián）我國水泥（ní）生產規模發展迅速，新型（xíng）幹法水泥生產線在我國的水泥行業應用的比重越來越大，在實際的（de）生產過（guò）程中可以為企業帶來更低的生產成本和（hé）更大的效益。但新型幹（gàn）法水泥生產線預熱器係（xì）統和蓖冷機（jī）係統的結皮、堵塞問題是一大難題，每（měi）次事故停車再（zài）點火開車，僅煤的成本損失就在幾萬元（yuán），間接損失更大，比如設備的開機停機磨損、耐火材料壽命的縮短等，這些損（sǔn）失是不可估（gū）量的。如果重點管（guǎn）理企業生產，減少事故發生，就（jiù）可以為企業帶來更多的效益。下麵我們主要介紹水泥廠回轉窯（yáo）預熱器係統堵（dǔ）塞的預防（fáng）措施。
 
1、嚴格控製進廠原材料、燃料質量，加強內部管理，定時排放收塵灰，使窯尾（wěi）電收塵回灰均勻加入生（shēng）料均化庫中，並加強看火操（cāo）作，及時合理區分匹配（pèi）——風、煤、料及（jí）窯速，穩定窯內熱工製度，切（qiē）忌猛增猛減，大調大動（dòng）。

2、穩定生料成份，控製窯尾煙室、分解爐及各級預熱器出口溫度等，使溫（wēn）度與成（chéng）分相匹配，防（fáng）止局部過熱，防止爐不完全燃燒和（hé）還原氣氛的形成，做好各級預熱器及翻（fān）板閥漏風點的密封，確保係統工況穩定（dìng）。

3、在（zài）頻繁結皮容易堵塞的部位，合理增設捅料孔、空氣炮，監測預警裝置等。同時在各預熱器及分解爐工（gōng）作麵，配備（bèi）清堵的氣管、鋼釺、鐵錘、水（shuǐ）炮等工具（jù）並保證其完（wán）好。

以（yǐ）上措施可有效地預防預熱器（qì）係統堵塞，做到隨堵隨（suí）捅、隨清，以減少其故障發生的時間。