水泥廠回轉窯預（yù）熱器係統堵塞的（de）預防措施

目前我國水（shuǐ）泥生產（chǎn）規模發（fā）展迅速，新型幹法水泥生產線在我國的水泥行業應用的比重越來越（yuè）大，在實際的生產過程中可以為企業帶來更（gèng）低的生產成本和更大的效益。但新型幹法水泥生產線（xiàn）預熱器係統和蓖冷機係統（tǒng）的結皮、堵塞問題是一大難題，每次（cì）事故停車再點火開車，僅煤的成本損失（shī）就在幾萬元，間接損失更大，比如設備的開機停機磨損、耐火材料壽命的縮短等，這些（xiē）損失是不（bú）可估量的。如果重點管（guǎn）理企業生產，減少（shǎo）事故發生，就可以為企業帶來更多的效益（yì）。下麵我（wǒ）們主要介紹水泥廠回轉窯預熱器係統堵塞的預防措施。
 
1、嚴格控製進廠原材（cái）料、燃料質量，加強內部管（guǎn）理，定時排放收塵灰，使窯尾（wěi）電收塵回（huí）灰均勻加入生料均化（huà）庫中，並（bìng）加強看火操作，及時合理（lǐ）區分匹配——風、煤、料及窯速，穩定窯內熱工製度，切忌猛（měng）增猛減，大調大動。

2、穩定（dìng）生料成份，控製窯尾（wěi）煙室、分解爐及各級預熱器出口溫度（dù）等，使溫度（dù）與成分相匹（pǐ）配，防止局部過熱，防止爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，做（zuò）好各級預（yù）熱（rè）器及（jí）翻板閥漏風點的密封（fēng），確保係統工況穩定。

3、在頻繁結皮容易堵塞的部位，合理增設捅料孔、空氣炮，監測預警裝置等。同時（shí）在各預（yù）熱器及（jí）分解爐工作麵，配備清堵的氣管、鋼釺、鐵錘、水炮（pào）等工具並保證其完好。

以上措施可有效地預防預熱器係統堵塞，做到隨堵隨捅、隨清，以（yǐ）減少其故障（zhàng）發生的時間。